[实用新型]反应容器的加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应容器的加料装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实 现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、 农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压 力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基 (哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

反应釜在工作前或工作过程中，需向釜内添加原料，对于早期设计的反应釜来说，因其 自身结构的因素，操作人员通过反应釜的加料口直接向反应釜内加料，由于反应釜内一般反 应都是在高温高压下进行，因此，人工投料时，是要先关闭反应设备后再进行加料的操作， 这种加料方式不但劳动强度大，而且效率低，加上原料是粉末状的，加料时容易飘散在空气 中，因此，对加料人员以及厂房内均造成了污染。加上反应釜的密封性不好，反应过程若产 生有毒有害的气体或反应物时，投料时会有大量的有毒有害的气体或反应物向外挥发，直接 威胁加料人员的人身安全。

随着技术的进步，其加料的方式也发生了变化，现有的一种方式是：在车间内从下向上 设置有三层结构，第一层用于装成品物料的接料小车或输送到自动灌装设施机构，中间层是 反应釜，最上一层是加料罐(搅拌釜)，加料罐搅拌釜的出料口通过管道与反应釜的进料口连 接，在管道上设有电磁阀或气动阀，这种加料罐有一个敞开口，搅拌器通过敞开口进入到罐 体内，当固体或粉末物料和水等原料由投料口进入到罐体中后，通过搅拌器对物料进行搅拌， 在罐体内形成混合溶液，开启电磁阀或气动阀将混合好的物料输送到反应釜中。虽然，通过 加料罐，避免了由人工直接向反应釜加料，减少了有毒气体对人体的危害，但是这种投料方 式仍然存在以下不利之处：

由于加料罐自身的自动化程度不够高，无法将固体或粉末物料直接加入到反应釜中，造 成了物料需要先在加料罐中进行搅拌，才能投入到反应釜中，然而，搅拌时粉末物料容易从 敞开口飘散到空气中，同样会对厂房造成污染，对厂房内的人员形成危害。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自动化程度高的反应容器的加料装置。

解决上述技术问题的技术方案如下：

反应容器的加料装置,包括储料容器，储料容器上设有开口端和物料输出口，还包括对物 料输出口进行开闭控制的阀门机构，该阀门机构设置于物料输出口；以及

驱动阀门机构进行开闭的连杆，该连杆的至少一部分位于储料容器中，连杆的一端与阀 门机构连接；以及

使连杆产生升降和/或旋转动作的驱动机构，该驱动机构与连杆的另一端连接，或者驱动 机构在工作状态下与连杆的另一端连接，在非工作状态下与连杆分离。

优选地，还包括一个刮料机构，该刮料机构包括套管，套管上设有沿该套管轴向布置的 槽，在连杆上设有沿该连杆径向布置的周向连接部件，连杆穿过套管后，周向连接部件的至 少一部分位于所述槽中；以及

刮板，刮板的一端固定于套管的外壁面上。

优选地，储料容器上的开口端位于该储料容器的一端，物料输出口位于储料容器的另一 端，在储料容器上设有罩住开口端的盖，盖上设有通孔。

优选地，盖上活动连接一个支撑机构，所述连杆的一端穿过盖上的通孔暴露在储料容器 的外部后，该端部通过支撑机构进行支撑。

优选地，所述阀门机构包括外套，外套的一端与所述物料输出口固定连接，外套的内孔 为锥孔；以及

堵头，该堵头的外圆周面为锥面，堵头通过锥面与外套的内孔配合。

优选地，所述驱动机构通过自动抓取连杆的方式与连杆进行连接。

优选地，述连杆与驱动机构连接的端部设有盘状部件或凸缘，所述驱动机构包括第一直 线驱动机构；以及

受第一直线驱动机构驱动而进行升降的支架；以及

设置在支架上的第二直线驱动机构；以及

对所述盘状部件或凸缘进行抓取或释放的机械手，该机械手与第二直线驱动机构的动力 输出端连接。

优选地，支架上设有通孔，第二直线驱动机构的动力输出端穿过支架上的通孔，支架上 还设有第一支承装置和第二支承装置；

所述驱动机构还包括旋转驱动机构，该旋转驱动机构包括：