[实用新型]乘车用金属卡扣尺寸检测工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种乘车用金属卡扣尺寸检测工装。

背景技术

乘车用金属卡扣在生产加工后需要检测其尺寸，特别是检测卡扣上卡点 位置到圆弧顶尺寸，由于金属卡扣形状为异形,用常用检测工具无法准确检测 出圆弧顶点到虚拟基准线尺寸公差。目前常用的做法是金属卡扣此尺寸只能 放到投影仪上投影，这样导致批量生产产品测试周期长，在进出货入库及生 产线无法快速检测判定结果，投影仪上投影无法满足生产快速检测品质检测 要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种乘车 用金属卡扣尺寸检测工装，利用该工装能够快速检测出乘车用金属卡扣尺寸， 无需用到投影仪，快速方便。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

乘车用金属卡扣尺寸检测工装，其特征在于，包括：

底座，所述底座中部设置有凹槽，所述凹槽的深度大于金属卡扣的高度；

设置在所述凹槽上方的用于固定金属卡扣的安装块；

设置在所述安装块上的压紧块。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述底座呈竖直设置的“凵”型结 构，所述安装块呈水平设置的“凵”型结构，所述安装块的两水平直边分别 通过所述压紧块固定在所述底座的两竖边顶部。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述压紧块通过紧固件安装在所述 底座的两竖边顶部，以将所述安装块的两水平直边分别固定在底座的两竖边 顶部上。

本实用新型使用时，将需要检测尺寸的乘车用金属卡扣固定在安装块上， 将乘车用金属卡扣的两个卡扣点按放在同一平面用于尺寸基准定位,其整体 悬空在凹槽上，接着利用深度尺在参考定位平面间接测量出要检测的尺寸。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：本检测工装 可以在现场快速检测出结果，产品在生产时可立刻测出要测量尺寸，报废率 明显下降，产品质量稳定，成本明显降低，满足生产快速检测品质检测要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将 对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人 员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附 图。

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2的A-A向剖视图。

图4是本实用新型一种实施例的使用状态示意图。

图5是图4的俯视图。

图6是图4的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明 白了解，下面进一步阐述本实用新型。

参见图1至图6所示，乘车用金属卡扣尺寸检测工装1000包括底座100、 安装块200和压紧块300。底座100中部设置有凹槽110，凹槽110的深度大 于金属卡扣500的高度。底座100呈竖直设置的“凵”型结构。

安装块200设置在凹槽110上方，安装块200用于固定金属卡扣500，安 装块200呈水平设置的“凵”型结构，安装块200的两水平直边201分别通 过压紧块300固定在底座100的两竖边101顶部。

压紧块300通过紧固螺丝400安装在底座100的两竖边101顶部，以将 安装块200的两水平直边201分别固定在底座101的两竖边101顶部上。

本实用新型使用时，将需要检测尺寸的乘车用金属卡扣500固定在安装 块200上，金属卡扣500的两个卡扣点510分别卡在安装块200的两水平直 边201上表面，安装块200的水平横边202起到限位作用，且将金属卡扣500 的两个卡扣点510按放在同一平面用于尺寸基准定位,其整体悬空在凹槽110 上，接着利用深度尺在参考定位平面间接测量出要检测的尺寸，例如卡扣点 510到金属卡扣500的圆弧顶520的尺寸。

本检测工装可以在现场快速检测出结果，产品在生产时可立刻测出要测 量尺寸，报废率明显下降，产品质量稳定，成本明显降低，满足生产快速检 测品质检测要求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优 点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述 实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型 精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进 都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权 利要求书及其等效物界定。