[实用新型]一种全自动零件外轮廓检测设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测设备，尤其涉及一种零件外轮廓检测设备。

背景技术

目前，许多零件采用自动数控车床加工，将原料从棒料加工成半成品 毛胚料，其加工切屑量大，速度快，容易在半成品毛胚料上缠绕铁屑。面 对单日生产量达40000个的产线，假设1％的缠铁屑出现率就有400个， 而实际测算约达1％-5％。

由于下一步加工为高速自动无心磨床，由于磨床自动化及精密度高、 转速快，如果遇到缠有铁屑的原料则可能发生砂轮磨损甚至撞裂的问题。 如果发生砂轮磨损，则需要约1小时修整砂轮，浪费时间并大大缩短砂轮 寿命。如果发生砂轮撞裂，亦威胁人员安全并需更换砂轮，磨床上所使用 的砂轮更换一次约需4小时,砂轮价格较高，极大影响此条产线的稳定生 产。而对于上述有缺陷的零件，传统解决方法是人工检测，其效率低下， 浪费人力资源，并且偶尔发生人为失误(如漏检)，造成设备的损坏。

实用新型内容

为了解决上述问题及缺陷，本实用新型的目的是提供一种磨床给料 机。该磨床给料机可实现将排列整齐的物料自动供给到磨床。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种全自动零件外轮廓检测设备，包括振动料盘100、通道200、检 测装置300、零件输出部400、机架500以及控制检测装置300的控制器， 其中：

振动料盘100安装于机架500较高的一端，其包括振动机构、料盘120 以及出料口110；

通道200倾斜地固定在机架500上，其较高的一端邻近振动料盘100 并且通道的入口位于出料口110的正下方，另一端邻近检测装置300；

检测装置300设置为邻近通道200较低的一端并位于通道200上方， 检测装置300包括至少一个阻挡机构、位于所述至少一个阻挡机构前方的 至少一个传感器以及邻近至少一个阻挡机构的摄像机安装部330；

零件输出部400设置于通道200的较低端。

进一步地，所述料盘120上部周向地设置有单行轨道121，单行轨道 121的宽度大于被检测零件的最大直径。

进一步地，所述单行轨道121在靠近通道200的位置设有延伸部，所 述出料口110位于所述延伸部上。

进一步地，所述出料口110具有位于一端的第一较窄部111a、位于另 一端的第二较窄部111b以及位于两个较窄部之间的较宽部112，第一较窄 部111a以及第二较窄部111b的宽度大于零件较细的第一端E1的直径， 并且小于零件较粗的第二端E2的直径，较宽部112的宽度大于零件较粗 的第二端E2的直径。

进一步地，所述至少一个阻挡机构包括第一阻挡机构310、第二阻挡 机构320以及第三阻挡机构340，所述第一阻挡机构310比另两个阻挡机 构更靠近通道200较高的一端，所述第二阻挡机构位于第一阻挡机构310 和第三阻挡机构340之间，所述第二阻挡机构前方安装有第一传感器，所 述第三阻挡机构前方安装有第二传感器，各个阻挡机构之间间距大于被检 测零件的长度。

进一步地，所述检测装置300还包括分类机构，所述分类机构350设 置于邻近通道的出料端的一侧。

进一步地，所述零件输出部400包括合格零件接收区410和不合格零 件接收区420，所述合格零件接收区410接收通过所述第三阻挡机构340 的零件，所述不合格零件接收区420位于所述合格零件接收区410侧方并 与所述分类机构350的位置对应。

进一步地，所述阻挡机构均为气缸，所述分类机构为分类气缸。

进一步地，所述机架的材料为铝合金。

进一步地，所述控制器包括计算机，所述计算机内预先存储符合检验 标准的零件的图像。

由于采用以上技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1)本实用新型提供的全自动高速零件外轮廓检测设备采用自动检测 机构代替了人工检测，确保了生产效率和生产质量，节约了大量的人力；

2)本实用新型提供的全自动高速零件外轮廓检测设备上运用高清智 能相机，以电脑代替人脑，大大提高其辨别准确性，保证下一个工序的安 全高效生产。

附图说明

图1是适于使用本实用新型的全自动零件外轮廓检测设备的零件的示 意图；