[实用新型]悬臂式箱包打孔切边机

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种悬臂式箱包打孔切边机。

背景技术

现有的箱包打孔切边机，一般选用龙门加工机，龙门架滑动安装在机架上，在定位以及钻孔切边过程中，都需要龙门架来回移动，而龙门架体积大，重量也大，驱动龙门架来回移动耗能非常大，移动速度慢，加工效率自然偏低，或者龙门架不动，机架上的轨道动，但是这两种的前提都是采用龙门架，而龙门架体积较大，且放置在机架两侧，很容易阻挡使用者的视线，同时在进行产品加工时，人员需要移动时，又要绕着龙门架走，严重影响生产效率。

实用新型内容

为了解决以上的不足，本实用新型提供了一种悬臂式箱包打孔切边机。

本实用新型提供：一种悬臂式箱包打孔切边机，其包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台与机架之间设置Y轴传动机构，所述工作台一侧设有悬臂，所述悬臂包括一个立柱和第一横臂，两者构成L型结构，所述第一横臂横放与机架上方，所述第一横臂上设置安装支架，所述安装支架上设置机器人自由悬挂关节，所述机器人自由悬挂关节底端设置钻孔切边组件，所述安装支架与第一横臂之间设有X轴传动机构，所述机器人自由悬挂关节与安装支架之间设置Z轴传动机构。

所述机器人自由悬挂关节安装于安装支架上，所述第一横臂内设有X轴导向滑轨，安装支架滑动安装于X轴导向滑轨；安装支架与第一横臂之间连接有X轴传动机构，用于驱动安装支架沿X轴正反方向移动；

Z轴传动机构安装于安装支架，安装支架设置有Z轴导向滑轨，机器人自由悬挂关节滑动安装于Z轴导向滑轨，Z轴传动机构连接机器人自由悬挂关节，用于驱动机器人自由悬挂关节沿Z轴正反方向移动。

机架上设置固定不动的Y轴丝杆，工作台底部设置与Y轴丝杆构成螺纹配合的螺母结构，所述螺母结构与Y轴传动机构联动配合。

所述工作台底部设有移动架，所述移动架与机架构成滑移配合，所述机架上设有滑轨，所述滑轨的方向与丝杆架设方向一致，所述移动架底部两侧设有与滑轨相适配的滑块。

所述工作台上设置至少一个工作位，一个工作位设置至少4个箱包夹具，所述箱包夹具呈矩形分布，所述箱包夹具包括固定底座、设置在固定底座上的直线传动机构以及卡爪，所述直线传动机构前端设置卡爪，所述直线传动机构后侧设置驱动装置。

所述直线传动机构包括设置在底座上的直线导轨以及与其滑移配合的滑块，所述滑块上固定连接固定块，所述固定块的后端与气缸的顶杆接触，所述固定块的前端连接卡爪。

所述机器人自由悬挂关节包括双摇臂机构以及钻孔切边组件，所述钻孔切边组件安装于双摇臂机构底部，所述双摇臂机构包括第四轴旋转传动机构、摇臂和第五轴旋转传动机构，所述第四轴旋转传动机构安装在安装支架上，并连接摇臂的上端，用于驱动摇臂在水平面内旋转而调节钻孔切边组件的朝向，所述第五轴旋转传动机构安装在摇臂的下端，并与外壳连接，用于驱动外壳在纵向平面旋转而调节钻孔切边组件的倾斜度，所述第四轴旋转传动机构包括A轴电机、第一传动机构以及第一减速机，所述第一减速机与摇臂上端连接，所述第五轴旋转传动机构包括B轴电机、第二传动机构以及第二减速机，所述第二减速机与外壳连接，所述第一减速机中心开孔，并套设用于放置电线的第一电滑环，所述第二减速机中心开孔，并套设用于放置电线第二电滑环。

所述立柱底部沿第一横臂方向设置第二横臂，所述第二横臂上设置加强板，固定于立柱与第二横臂之间，所述加强板与立柱和第二横臂接触的位置开有开口，所述开口与机架的Y向的框架相适配。

本实用新型采用悬臂固定机器人自由悬挂关节和钻孔切边组件，其只需要一个立柱就可以进行固定，解决了龙门架对箱包打孔切边机的遮挡情况，一个立柱，可以直接在另一边进行操作，且视线不会遭到立柱的遮挡，同时移动也无需绕龙门架，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型悬臂与机器人自由悬挂关节的结构示意图1。

图3为本实用新型悬臂与机器人自由悬挂关节的结构示意图2。

图4为机器人自由悬挂关节的结构示意图1。

图5为机器人自由悬挂关节的结构示意图2。

图6为Y轴传动机构的结构示意图。

图7为箱包夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：