[实用新型]一种镀膜机的扩散泵主阀门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镀膜机配件，尤其涉及一种镀膜机的扩散泵主阀门。

背景技术

为了使得包装材料更具金属质感，包装后的产品更加高档，一般需要采用镀膜机在包装材料的表面镀上一层金属层（铝）。

镀膜机的主要部件为设置在真空腔体中的扩散泵，扩散泵的阀盖的开启闭合目前采用直拉式结构，即是一般在真空腔体的顶部安装一个气缸，气缸的活塞杆与连杆的上端连接，连杆的下端伸入到真空腔体内部并与阀盖连接。通过气缸活塞杆的动作对阀盖进行开启、闭合。

上述这种直拉式开启阀门结构，连杆与真空腔体之间的摩擦较大，导致连杆或真空腔体的相应部位磨损，从而导致真空腔体产生泄漏，故障率较大，需要经常进行维护，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种镀膜机的扩散泵主阀门，这种镀膜机的扩散泵主阀门能够减少阀盖驱动机构与阀盖连接部分的磨损，保持更好的真空环境，降低故障率，提高生产效率。采用的技术方案如下：

一种镀膜机的扩散泵主阀门，包括安装在真空腔体中的扩散泵、盖合在扩散泵开口处的阀盖，以及安装在真空腔体外面的阀盖驱动机构，阀盖驱动机构的动力输出端伸入到真空腔体中并与阀盖连接，其特征是：所述阀盖驱动机构包括旋转机构、转轴、第一连杆和第二连杆；转轴处于所述真空腔体的上部，转轴的两端分别可转动安装在真空腔体的侧壁上；旋转机构安装在真空腔体的外侧壁上，旋转机构的动力输出端与转轴的一端传动连接；第一连杆的上端与转轴的中部固定连接，第一连杆的下端与第二连杆的上端铰接，第二连杆的下端与阀盖铰接。

这种镀膜机的扩散泵主阀门，改变现有阀盖开启闭合的直拉式结构，采用旋转机构、转轴、第一连杆和第二连杆相配合的结构，通过旋转机构驱动转轴转动，转轴带动第一连杆、第二连杆作曲向运动，类似凸轮的结构，对阀盖进行开启闭合，这样阀盖驱动机构与阀盖连接部分的磨损，仅局限于转轴与真空腔体之间的转动摩擦，不仅摩擦距离小得多，而且转动摩擦远比滑动摩擦小，因此，大幅度减少阀盖驱动机构的转轴（与阀盖连接部分）的磨损，避免真空腔体通过转轴的安装位置发生泄漏，保持更好的真空环境，降低故障率，提高生产效率。

作为本实用新型的优选方案，还包括两个密封套，所述转轴的两端分别通过密封套可转动安装在所述真空腔体的侧壁上。通过在转轴与真空腔体之间设置密封套，进一步防止真空腔体的泄漏，保持更好的真空环境。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述旋转机构包括气缸和推杆，气缸安装在所述真空腔体的外侧壁上，推杆的一端与气缸连接，推杆的另一端与转轴连接。气缸的活塞杆伸出或缩回，通过推杆推动转轴转动，这样的旋转结构更加简单，并且具有较好的节奏感，更加容易控制。当然，旋转机构还可以采用电机，电机的输出轴与转轴传动连接，通过电机输出轴的转动来带动转轴的转动。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

这种镀膜机的扩散泵主阀门，采用旋转机构、转轴、第一连杆和第二连杆相配合的结构，通过旋转机构驱动转轴转动，转轴带动第一连杆、第二连杆作曲向运动，类似凸轮的结构，对阀盖进行开启闭合，这样阀盖驱动机构与阀盖连接部分的磨损，仅局限于转轴与真空腔体之间的转动摩擦，不仅摩擦距离小得多，而且转动摩擦远比滑动摩擦小，因此，大幅度减少阀盖驱动机构的转轴（与阀盖连接部分）的磨损，避免真空腔体通过转轴的安装位置发生泄漏，保持更好的真空环境，降低故障率，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

如图1所示，这种镀膜机的扩散泵主阀门，包括安装在真空腔体1中的扩散泵2、盖合在扩散泵2开口处的阀盖3，以及安装在真空腔体1外面的阀盖驱动机构4；阀盖驱动机构4包括旋转机构401、转轴402、第一连杆403、第二连杆404和两个密封套405；转轴402处于真空腔体1的上部，转轴402的两端分别通过密封套405可转动安装在真空腔体1的侧壁上；旋转机构401安装在真空腔体1的外侧壁上，旋转机构401的动力输出端与转轴402的一端传动连接；第一连杆403的上端与转轴402的中部固定连接，第一连杆403的下端与第二连杆404的上端铰接，第二连杆404的下端与阀盖3铰接。

上述旋转机构401包括气缸4011和推杆4012，气缸4011安装在真空腔体1的外侧壁上，推杆4012的一端与气缸4011连接，推杆4012的另一端与转轴402连接。