[实用新型]一种高精度金属扁丝外径尺寸调控拉丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种拉丝机，具体涉及一种高精度金属扁丝外径尺寸调控拉丝机。

背景技术

现有金属扁丝使用双圆柱滚轮压机之间的缝隙，手工调整间距，使用成品金属原丝塞入缝隙挤压成型，双圆柱滚轮压机适合初步加工，加工外径跳动较大，精度不理想，滚轮缝隙成型区横向空间不能固定物料，导致物料在成型区横向移动不受控制，导致成品歪斜，进而影响下一步工序，加工期间需要人为进行控制，不可控因素较多，基于此，设计一种新型的高精度金属扁丝外径尺寸调控拉丝机还是很有必要的。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种高精度金属扁丝外径尺寸调控拉丝机，结构设计合理，提高了物料加工成品精度，降低了加工的不良品率，减少下部工序的变量因素，提高整体工艺水平，节约原材料损耗，实用性强，易于推广使用。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高精度金属扁丝外径尺寸调控拉丝机，包括电动马达、收料绕桶、传动装置、预设定横向移动装置、前凹槽引导转轮、拉丝模基座、导柱、工作台、后凹槽引导转轮和转动轴，工作台上固定有预设定横向移动装置、电动马达和导柱，预设定横向移动装置中穿设置有转动轴，转动轴的一端与传动装置的齿轮固定连接，传动装置的一端与电动马达连接，传动装置的另一端与收料绕桶连接，预设定横向移动装置的上端固定有前凹槽引导转轮、拉丝模基座，前凹槽引导转轮位于拉丝模基座的前侧、导柱上方，预设定横向移动装置的侧面固定有后凹槽引导转轮。

作为优选，所述的工作台为L型工作台，收料绕桶、后凹槽引导转轮固定在工作台的内侧夹角上。

本实用新型的有益效果：经过金属扁丝拉丝机整形加工后的金属扁丝，外径公差小、精度高、重量均匀，减少了下部工序的变量因素，提高整体工艺水平，节约原材料损耗，提高物料加工成品精度，降低加工的不良品率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：一种高精度金属扁丝外径尺寸调控拉丝机，包括电动马达1、收料绕桶2、传动装置3、预设定横向移动装置4、前凹槽引导转轮5、拉丝模基座6、导柱7、工作台8、后凹槽引导转轮9和转动轴10，工作台8上固定有预设定横向移动装置4、电动马达1和导柱7，预设定横向移动装置4中穿设置有转动轴10，转动轴10的一端与传动装置3的齿轮固定连接，传动装置3的一端与电动马达1连接，传动装置3的另一端与收料绕桶2连接，预设定横向移动装置4的上端固定有前凹槽引导转轮5、拉丝模基座6，前凹槽引导转轮5位于拉丝模基座6的前侧、导柱7上方，预设定横向移动装置4的侧面固定有后凹槽引导转轮9。

值得注意的是，所述的工作台8为L型工作台，收料绕桶2、后凹槽引导转轮9固定在工作台8的内侧夹角上。

本具体实施方式使用电动机通过传动设备拉动粗加工的金属扁丝贴合引导滚轮进入拉丝模型腔，整形后通过拉丝模下方的自动横向移动装置引导绕丝走向，均匀缠绕至收料绕桶，配合双圆柱滚轮压机进行进一步加工，提高了物料加工成品精度，降低了加工的不良品率，经过金属扁丝拉丝机整形加工后的金属扁丝，外径公差小，精度高，重量均匀，减少了下部工序的变量因素，提高整体工艺水平，节约原材料损耗，具有广阔的市场应用前景。

本具体实施方式的工作原理：粗加工后的金属扁丝经过压轧变细后，嵌入前凹槽引导转轮5，塞入拉丝模基座6，嵌入后凹槽引导转轮9，连接至收料绕桶2，打开电动马达1，转动轴10上的齿轮带动收料绕桶2进行同步转动，预设定横向移动装置4通过转动轴10带动前凹槽引导转轮5、后凹槽引导转轮9和拉丝模基座6内的金属丝进行横向运动，使整形后的金属丝均匀围绕在收料绕桶2上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。