[实用新型]一种金刚石锯片

说明书

技术领域

本实用新型涉及金刚石刀具技术领域，尤其是涉及一种金刚石 锯片。

背景技术

随着社会的发展和人们生活水平的不断提高，基础设施建设及 家庭装潢在规模及数量上大幅增长。随之而兴起的是各种切割加工 工具的使用。

金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、 石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成；基 体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过 程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不 会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作 为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象。而金刚石颗 粒则由金属包裹在刀头内部。

当今市场，金刚石锯片已广泛应用于大理石、花岗岩、混凝土， 沥青，陶瓷、玻璃、珠宝玉石，半导体等材料切割加工，不断提高 产品效率，降低材料损耗，提高经济效益是市场共同追求的方向。

金刚石锯片从刀头与金属基体的结合方式，可分为两大类：第 一类是刀头在单独烧结成型之后，焊接在金属基体上；第二类是先 在模具中通过冷压将刀头与金属基体结合起来，然后通过烧结使二 者牢固结合。依据刀头形式的不同可以分为连续刀头型的金刚石锯 片和间隔刀头型的金刚石锯片。

现有的金刚石锯片一般采用通用型号，其刀头端面通常为圆弧 形。这种刀头在切割岩石硬度在15级以上的花岗岩、石英岩以及 玄武岩时，切割效率极低，且损耗较大。

另外，传统的金刚石刀具一般是将金刚石和金属粉末混合，人 工进行称料、装入模具，然后进行热压或者冷压再烧结，目前所用 的金刚石锯片的金刚石刀头和基体之间通常采用焊接的方式固定， 不过当金刚石锯片在高速的运转时，加工阻力大，刀头容易脱落， 造成安全事故，同时也降低了刀头使用寿命。尤其是在切割上述岩 石硬度在15级以上的花岗岩、石英岩以及玄武岩时，切割阻力大， 更需要刀盘与刀头连接紧固。

同时，金刚石锯片还存在工作冷却及散热速度慢的问题。并且， 有时候还存在排屑不畅、水冷效果不佳、刀盘强度不够等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚石锯片，可连续高效地切 割硬度等级大于15的高硬度岩石，并且克服了现有的金刚石锯片 的金刚石刀头容易从基体上脱落，刀盘强度不够、散热较慢的缺点。

本实用新型提供的金刚石锯片，包括：刀盘和设置在刀盘边缘 的多个刀头；

所述刀盘上设有沿着刀盘边沿布置的若干个锯齿，各锯齿与刀 头的连接面的边缘位置分别设有一阻挡刀头往阻力方向移动的凸 部；

所述刀头的顶端面为多三角齿形状，且从刀头前端面至刀头后 端面方向，三角齿的顶角逐渐增大；

所述刀盘两侧分别设置若干条呈螺旋状向外发散的凸纹。

在金刚石锯片高速运转时，凸部能够起到阻挡的作用，金刚石 刀头不容易从刀盘上脱落，更加牢固，同时也增加了金刚石锯片的 使用寿命。

对金刚石刀头的形状以及顶端面进行了重新设计，前后顶角不 同的三角齿能够有效的切割高硬度岩石。

刀盘两侧呈螺旋状向外发散的凸纹能够有效的加强刀盘的强 度，防止崩裂或损害，起到加强筋的作用；同时，凸纹还可以起到 辅助冷却的作用，加快散热速度。

本实用新型的优选技术方案为，靠近刀头前端面的三角齿的顶 角为110°～140°，靠近刀头后端面的三角齿的顶角为130°～160°。

本实用新型的优选技术方案为，所述刀头的一个侧面上设置沿 刀盘径向分布的直线型凹槽。

直线型凹槽主要起到排屑的作用，防止碎渣堆积，影响切割； 同时，在湿法切割过程中，直线型凹槽还能够作为冷却水槽使用， 加快冷却及散热过程。

本实用新型的优选技术方案为，在刀盘上，所述刀头上的直线 型凹槽为交错式分布，即前一个刀头上的直线型凹槽位于刀头的左 侧，后一个刀头上的直线型凹槽位于刀头的右侧，以此往复排列。

本实用新型的优选技术方案为，所述刀头上的直线型凹槽为 2～4条。

本实用新型的优选技术方案为，所述刀头上的直线型凹槽深度 为刀头厚度的1/15～1/8，宽度为刀头长度的1/20～1/10。

本实用新型的优选技术方案为，所述刀盘上的凸纹靠近圆心的 一端较窄，靠近刀盘边缘的一端较宽，中间部分圆滑过渡。