[实用新型]一种金刚石锯片

说明书

技术领域

本实用新型涉及金刚石刀具技术领域，尤其是涉及一种金刚石 锯片。

背景技术

随着社会的发展和人们生活水平的不断提高，基础设施建设及 家庭装潢在规模及数量上大幅增长。随之而兴起的是各种切割加工 工具的使用。

金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、 石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成；基 体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过 程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不 会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作 为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象。而金刚石颗 粒则由金属包裹在刀头内部。

当今市场，金刚石锯片已广泛应用于大理石、花岗岩、混凝土， 沥青，陶瓷、玻璃、珠宝玉石，半导体等材料切割加工，不断提高 产品效率，降低材料损耗，提高经济效益是市场共同追求的方向。

金刚石锯片从刀头与金属基体的结合方式，可分为两大类：第 一类是刀头在单独烧结成型之后，焊接在金属基体上；第二类是先 在模具中通过冷压将刀头与金属基体结合起来，然后通过烧结使二 者牢固结合。依据刀头形式的不同可以分为连续刀头型的金刚石锯 片和间隔刀头型的金刚石锯片。

现有的金刚石锯片一般采用通用型号，其刀头端面通常为圆弧 形。这种刀头在切割岩石硬度在10～15级花岗岩、砂岩、石灰岩、 石英矿、硅质片岩时，切割效率不高，且损耗较大。

另外，传统的金刚石刀具一般是将金刚石和金属粉末混合，人 工进行称料、装入模具，然后进行热压或者冷压再烧结，目前所用 的金刚石锯片的金刚石刀头和基体之间通常采用焊接的方式固定， 不过当金刚石锯片在高速的运转时，加工阻力大，尤其是在遇到较 大的侧向阻力时，刀头容易脱落，造成安全事故，同时也降低了刀 头使用寿命。

同时，金刚石锯片还存在工作冷却及散热速度慢的问题。并且， 有时候还存在排屑不畅、刀盘强度不够等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚石锯片，可连续高效地切 割硬度在10～15级的中高硬度岩石，并且克服了现有的金刚石锯片 的金刚石刀头容易从基体上脱落，刀盘强度不够、散热较慢的缺点。

本实用新型提供的金刚石锯片，包括：刀盘和设置在刀盘边缘 的多个刀头；

所述刀盘上设有沿着刀盘边沿布置的若干个锯齿，各所述锯齿 上沿圆周方向分别设置一个条形凸起，所述刀头与锯齿的连接面上 设置与所述条形凸起配合的凹槽；

所述刀头从前端面至后端面，宽度逐渐增大；同时，从顶端面 至底端面，宽度逐渐增大；

所述刀头的顶端面为圆滑的波浪形状曲线，且刀头的顶端面前 后两端点分别对应波浪形状曲线的拐点；

所述刀盘两侧分别设置若干条呈螺旋状向外发散的凸纹。

在金刚石锯片高速运转时，条形凸起能够有效的抵御来自侧面 的阻力，使金刚石刀头不容易从刀盘上脱落，更加牢固，同时也增 加了金刚石锯片的使用寿命。

对金刚石刀头的形状以及顶端面进行了重新设计，使其上窄下 宽、前窄后宽，能够在保证自身硬度的同时，有效的切入岩石，提 高切割效率，降低磨损程度；顶端面为圆滑波浪形状曲线，能够有 效的切割硬度在10～15级的中高硬度岩石。

刀盘两侧呈螺旋状向外发散的凸纹能够有效的加强刀盘的强 度，防止崩裂或损害，起到加强筋的作用；同时，凸纹还可以起到 辅助冷却的作用，加快散热速度。

本实用新型的优选技术方案为，从刀头前端面至刀头后端面， 所述刀头的顶端面的圆滑的波浪形状曲线的周期逐渐减小。

本实用新型的优选技术方案为，所述刀头的顶端面的圆滑的波 浪形状曲线的振幅保持不变，为刀头前端面至刀头后端面距离的 1/15～1/30。

本实用新型的优选技术方案为，所述刀盘的中心为中心轴孔， 在中心轴孔周围设置有定位孔。

定位孔可以帮助刀盘定位，防止在切割过程中刀盘出现打滑的 情况。

本实用新型的优选技术方案为，各所述锯齿间留有间隙；所述 间隙包括普通间隙与排屑间隙，排屑间隙间隔均匀地分布于普通间 隙之间，且排屑间隙的深度与宽度均大于普通间隙。