[实用新型]可调节型腔尺寸的压塑模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可调节型腔尺寸的压塑模。

背景技术

压塑模主要用于热固性塑料制品的成型，其具有的优点是压塑模具及其成型设备比较简单，容易成型大型制品。压塑成型的工艺是：将预热好的嵌件装入模具中，在加料室内装入塑料粉料或预压块，经一定速度合模、加热、加压，使塑料呈熔融状态并充满整个型腔，待塑件固化成型后，打开模具，取出制品即可。现有的压塑模，其模腔尺寸往往是固定的，因此一种模具只能用于一种尺寸制品的成型，使用局限性较大。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种可调节型腔尺寸的压塑模，意在通过一种模具就可加工出不同尺寸的制品。

本方案中的可调节型腔尺寸的压塑模，上凸模固定板和下凸模固定板，上凸模固定板下部螺纹连接有上凸模，下凸模固定板上部螺纹连接有下凸模，在下凸模固定板上部还设有可拆卸的型腔套，型腔套位于下凸模的外周，合模时上凸模、下凸模和型腔套之间形成模腔，在下凸模固定板上部沿周向还均布有若干竖直的安装板，安装板上螺纹连接有水平的调节螺杆，调节螺杆的端部与型腔套的外表面相抵。

本实用新型的有益效果如下：1.由于上凸模和上凸模固定板是螺纹连接的，因此根据不同的需求，上凸模可更换；2.下凸模是螺纹连接在下凸模固定板上的，因此下凸模可更换；3.型腔套是可拆卸连接在下凸模固定板上的，因此，型腔套也是可更换的。基于以上，根据制品成型的尺寸，只需要更换上相应的上凸模、下凸模和型腔套即可改变模腔的尺寸大小，进而符合成型尺寸要求。4.调节螺杆的端部与型腔套的外表面相抵，由于更换过后的型腔套跟上凸模和/或下凸模的配合密封性可能较差，若存在这种情况，就需要拧动调节螺杆，迫使型腔套与上凸模和/或下凸模贴紧即可，因此调节螺杆不仅对成型套起到定位的作用，同时起到调节的作用。

进一步，在下凸模固定板的下部设有下模板，下模板上部开有卡槽，下凸模的下部卡合在卡槽内。每次更换下凸模后，为了更准确的对位安装新的下凸模，特设置与下凸模配合的卡槽。

进一步，下凸模固定板和下模板通过螺钉连接。采用这种可拆卸的连接方式，一旦下凸模有磨损，则方便拆下下凸模固定板和下模板。

进一步，在上凸模固定板的上部设有上模板，上模板下部开有安装槽，上凸模的上部卡合在安装槽内。卡槽与上凸模下部的配合可使上凸模安装位置更准确。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：上模板1、上凸模固定板2、上凸模3、型腔套4、型芯5、下凸模6、调节螺杆7、下凸模固定板8、螺钉9、下模板10。

实施例基本如附图1所示：本实施例可调节型腔尺寸的压塑模，下模板位于最下方，下模板上部为下凸模固定板，下凸模固定板与下模板通过螺钉连接。下凸模固定板上部螺纹连接下凸模，下模板上部开有卡槽，下凸模的下部卡合在卡槽内。本实施例的下凸模在其外圆从下到上分别设有第一凸缘和第二凸缘，第一凸缘在连接后卡接在下凸模固定板内圈开设的台阶上，第二凸缘与成型套的内圆相抵，下凸模上部伸入到模腔，且上部呈锥状。

上模板位于最上方，上模板下部为上凸模固定板，上凸模固定板下部螺纹连接有上凸模，上模板下部开有安装槽，上凸模的上部卡合在安装槽内。在下凸模固定板上部还设有可拆卸的型腔套，型腔套位于下凸模的外周，合模时上凸模、下凸模和型腔套之间形成模腔。本实施例的上凸模伸入到模腔的部分呈多级阶梯状。

本实施例在下凸模固定板上部沿周向还均布有四个竖直的安装板，安装板上螺纹连接有水平的调节螺杆，调节螺杆的端部与型腔套的外表面相抵。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。