[实用新型]卧式图像尺寸检测仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及图像尺寸检测领域，尤其涉及一种卧式图像尺寸检测与测量的仪器。

背景技术

近年来,随着中国工业生产的发展，二维平面测量为目的仪器在机械、电子、模具、五金等制造行业领域应用广泛。此类仪器是以CCD数位影像为基础，依托于计算机屏幕测量技术和空间几何运算的能力而产生的高精密光学测量仪器应用广泛。它能快速精准的读取光学尺的位移数值，通过计算机运算，分析数据并在屏幕上产生相应图形，得出测量数据，输出报告。但是目前市面上该类仪器主要存在机构沉重、检测不方便，测量精度低等缺点。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的不足，本实用新型提供一种结构简单，操作方便的卧式图像尺寸检测仪。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种卧式图像尺寸检测仪，包括柜体和安装在其内部的影像测量装置和控制装置；所述影像测量装置与控制装置相连；所述柜体通过横梁分割成上下两层；所述柜体的下层设有可以调节被测物位置的调校装置；所述影像测量装置包括提供光源的双远心同轴光源镜头、负责拍照的后置照相机和放置被测物体的载物台；所述载物台与调校装置固定相连；所述双远心同轴光源镜头和后置照相机通过固定架固定在柜体的上层；所述双远心同轴光源镜头和后置照相机水平对应放置在载物台的两侧。所述控制装置包括显示器、工控机、键盘、鼠标、单片机和按钮；所述显示器内嵌在柜体外壳内；所述按钮固定在显示器下端的柜体外壳上，所述键盘与鼠标分别与工控机相连后通过托盘摆放在正对应显示器的位置；工控机和单片机设置在柜体的背部；所述工控机和按钮分别通过数据线与单片机相连；所述单片机分别与影像测量装置和调校装置相连后对其进行控制。

进一步的优化，所述调校装置包括支架、六个马达和六组滚珠丝杆；两组滚珠丝杠与马达相连后纵向固定在柜体的底板上；四组滚珠丝杆与四个马达单独相连后分别固定在支架的四个角，滚珠丝杆的另一端两两一组固定在纵向固定的滚珠丝杆上；所述支架与载物台固定相连。

进一步的优化，所述柜体上还设有一可以打开和关闭的滑动门。

进一步的优化，所述滑动门包括门板和两条直线导轨；一条直线导轨横向固定在柜体的顶部；另一条直线导轨横向固定在柜体的两层分割处；所述门板通过滑动块分别与两个直线导轨滑动相连。

采用本实用新型的技术方案后，卧式图像尺寸检测仪采用高效精准的图像处理算法、高分辨率CCD及圆心镜头对图像进行捕捉，解决了目前型材测量的效率低、误差大、数据保存与共享困难等多种问题，通过工控机、显示器对其进行控制，彻底实现了自动化一键式测量、数据管理与共享，该产品有测量时间短、无需定位、放置后一键操作、批量测量、数据自动保存等功能，为型材现场正确快速测量提供了高效的解决办法。

附图说明

图1是卧式图像尺寸检测仪的结构示意图。

图2是卧式图像尺寸检测仪的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选的方案做进一步的描述：

如图1至2所示，一种卧式图像尺寸检测仪，包括柜体1和安装在柜体内部的影像测量装置、控制装置和调校装置。

柜体1通过横梁分割成上下两层，柜体1上设有可以打开和关闭的滑动门。所述滑动门包括门板2和两条直线导轨3；一条直线导轨横向固定在柜体的顶部；另一条直线导轨横向固定在柜体的两层分割处；所述门板通过滑动块分别与两个直线导轨滑动相连。

影像测量装置包括提供光源的双远心同轴光源镜头4、负责拍照的后置照相机5和放置被测物体的载物台6；所述载物台与调校装置固定相连；所述双远心同轴光源镜头和后置照相机水平对应放置在载物台的两侧；所述双远心同轴光源镜头和后置照相机通过固定架7固定在柜体的上层。

控制装置包括显示器8、工控机(图中未显示)、键盘9、鼠标10、单片机(图中未显示)和按钮11；所述显示器内嵌在柜体外壳内；所述按钮固定在显示器下端的柜体外壳上，所述键盘与鼠标分别与工控机相连后通过托盘摆放在正对应显示器的位置；采用正对显示器的方式，便于测量人员进行测量操作。工控机和单片机设置在柜体的背部；所述工控机和按钮分别通过数据线与单片机相连；所述单片机分别与影像测量装置和调校装置相连后对其进行控制。

调校装置设置在柜体的下层，所述调校装置包括支架12、六个马达13和六组滚珠丝杆14；两组滚珠丝杠与马达相连后纵向固定在柜体的底板上；四组滚珠丝杆与四个马达单独相连后分别固定在支架的四个角，滚珠丝杆的另一端两两一组固定在纵向固定的滚珠丝杆上；所述支架与载物台固定相连。

使用时，首先使机器通电导通，开启显示器和工控机，使双远心同轴光源镜头4、后置照相机5形成两个平行光源，将被测物体置于载物台固定后，调节载物台直至待测物体达到最佳测试的中心位置，盖上滑动门即可开始测试。卧式图像尺寸检测仪有两种操作模式。1、自动模式，通过工控机对单片机进行控制，进而实现相应的操作。2、手动模式，通过按钮来实现对单片机控制，进而实现相应的操作。测试结果通过显示器来显示出来。