[实用新型]一种提高LF炉盖导轮寿命的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种提高LF炉盖导轮寿命的装置，属于炼钢设备技术领域。

背景技术

LF精炼炉在冶炼钢水的进出站和冶炼过程中需要频繁地升降水冷炉盖，炉盖的升降依靠驱动侧液压缸驱动炉盖提升立柱来实现，炉盖的重量全部由导向导轮承载，由于炉盖自身重量很大，一般达20吨左右，升降时非驱动侧炉盖处于悬空状态，长期频繁地升降严重影响导轮轴承的使用寿命，轴承损坏后炉盖会偏离水平状态，容易造成电极击穿炉盖事故，甚至造成导轮卡住升降导轨导致炉盖升降阻力加大，不能正常起升炉盖，必须停产检修，严重影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高LF炉盖导轮寿命的装置，可有效减轻炉盖升降导轮轴承的承载力，提高导轮轴承使用寿命，解决背景技术缺陷。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种提高LF炉盖导轮寿命的装置，包括固定于炉盖非驱动侧平台上的配重提升框架、固定于配重提升框架上平面的滑轮组、配重和钢丝绳，钢丝绳一端连接炉盖非驱动侧的边部，另一端穿过滑轮组与配重相连。

上述的一种提高LF炉盖导轮寿命的装置，所述滑轮组为2组，每组滑轮组由安装于同一根转动轴上的2个滑轮构成，2组滑轮组通过轴承座并列固定于配重提升框架的上平面，2组滑轮组的4个滑轮构成相互平行的2个滑轮平面；所述钢丝绳为2根，2根钢丝绳的一端分别连接炉盖非驱动侧边部，另一端分别穿过2组滑轮组与配重相连。

上述的一种提高LF炉盖导轮寿命的装置，它还包括2个钢丝绳调节装置，钢丝绳调节装置由带内螺纹的套筒、与套筒螺纹连接的螺杆和分别固定于螺杆端部和套筒端部的挂环构成，挂环分别连接炉盖非驱动侧边部和钢丝绳。

本实用新型的有益效果为：

当升降炉盖时，通过调节配重的重量可以抵消炉盖的部分自重，炉盖升到高位时配重在最低位，炉盖在最低位时配重在最高位，用配重的重量减轻炉盖的自重，从而有效减轻支撑炉盖升降导向导轮的承载力，延长导轮使用寿命；2组滑轮组并列设置可以平衡炉盖和配重的受力，通过调整2根钢丝绳与炉盖边部的连接位置可实现炉盖升降过程中的水平平衡状态，避免出现偏斜；钢丝绳调节装置可以方便调节钢丝绳的长短，使配重对炉盖产生合适力矩。

附图说明

图1为本实用新型连接示意图；

图2为图1的右侧视图；

图3为钢丝绳调节装置示意图；

图中标记为：炉盖提升立柱1、导向导轮2、炉盖3、炉盖非驱动侧平台4、配重提升框架5、滑轮组6、转动轴7、轴承座8、配重9、钢丝绳10、钢丝绳调节装置11、套筒12、螺杆13、挂环14。

具体实施方式

图1和图2显示，本实用新型包括固定于炉盖非驱动侧平台4上的配重提升框架5、固定于配重提升框架5上平面的2组滑轮组6、配重9、2根钢丝绳10和2个两端分别与炉盖3和钢丝绳10实现连接的钢丝绳调节装置11，每组滑轮组6由安装于同一根转动轴7上的2个滑轮构成，2组滑轮组6通过轴承座8并列固定于配重提升框架5的上平面，2组滑轮组6的4个滑轮构成相互平行的2个滑轮平面；钢丝绳调节装置11由带内螺纹的套筒12、与套筒12螺纹连接的螺杆13和分别固定于螺杆13端部和套筒12端部的挂环14构成，挂环14分别与炉盖非驱动侧的边部和钢丝绳10的一端连接，钢丝绳10的另一端分别穿过2组滑轮组6与配重9相连。

本实用新型配重9的选择，需要根据炉盖3的自重和炉盖3重心到导向导轮2的水平距离来确定，保证配重9对导向导轮2提供的力矩小于炉盖3自重对导向导轮2提供的力矩；如果配重9质量选择过大，可能会造成炉盖3不能下降的后果；配重9的重量可根据实际运行情况进行增减。当升降炉盖3时，配重9可抵消炉盖3的部分自重，炉盖3升到高位时配重9在最低位，炉盖3在最低位时配重9在最高位，用配重9的重量减轻炉盖3的自重，从而有效减轻支撑炉盖3升降导向导轮2的承载力，延长导向导轮2的使用寿命；2组滑轮组6并列设置可以平衡炉盖3和配重9的受力，通过调整2根钢丝绳10与炉盖3边部的连接位置可实现炉盖3升降过程中的水平平衡状态，避免出现偏斜；钢丝绳调节装置11可以方便调节钢丝绳10的长短，使配重9对炉盖3产生合适力矩。