[实用新型]一种成像薄膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及光学薄膜技术领域，尤其涉及一种成像薄膜。

背景技术

莫尔技术是一类引人注目的新型视觉安全技术。它利用微透镜阵列的聚焦作用将微图案 高效率地放大,实现具有一定景深并呈现奇特动态效果的图案。

现有技术中带有微透镜的薄膜包括基底、微透镜以及图案层。这样的薄膜首先是含有基 底从而导致厚度增加，并且图案层裸露或者需要保护层。

专利文件200480040733.2公开了一种应用于钞票等有价证券开窗安全线的微透镜阵列 安全元件。它的基本结构为：在透明基层的上表面设置周期性微透镜阵列，在透明基层的下 表面设置对应的周期型微图案阵列，微图案阵列位于微透镜阵列的焦平面或其附近，微图案 阵列与微透镜阵列排列大致相同，通过微透镜阵列对微图案阵列的莫尔放大作用。

该专利公开了两种制作微图案的方法：由选自喷墨、激光、凸版印刷、胶版印刷、照相 凹版印刷、及凹版印刷法所组成的群组的印刷方法，在透明基层下表面设置凸出的微图案油 墨；或者在透明基层下表面形成有图案的凹陷，并在凹陷中填充油墨进而形成微图案。后者 具有几乎无限空间解析度的优点。因此，分别在透明基层上下表面设置微透镜和凹陷型微图 案具有最优的图形复杂度和解析度有利于最大化提高该安全器件的仿制难度。

然而这种安全元件目前的使用方法主要是整体嵌入纸张或者粘合于印刷品表面。烫印是 目前将局部安全元件设置于产品包装的一种主流的方法。然而烫印技术要求安全元件是一层 很薄且可以切断的薄膜。

当前的工业界，具有实际加工可行性的最小透明基层厚度是23um，再加上微透镜和凹陷 结构的厚度，整体安全元件的厚度一般会增加到40um以上。因此，如此厚的整体结构极不利 于高速烫印时及时切断。此外透明基材往往具有良好的机械性能，这也不利于烫印的切断要 求。

为了将安全元件与主流的烫印方式相适应，必须去除该安全元件中的透明基层。专利文 件200480040733.2在图13-14中公开了一种可篡改标示材料实施例。即剥离覆盖在微透镜表 面的可剥离层时，微图案的放大效果会在剥离前后发生变化。值得一提的是：从图14看，为 “剥离改变”膜结构，该结构包括一可剥离微透镜、第二微透镜、第一图案层以及第二图案 层，可以在第二微透镜背面直接印刷第一图案层，第一图案层与第二图案层之间还设有光学 间隔器244，此时第二微透镜与第一图案层之间进而排除了透明基材，但是此时的第二微透 镜并不能显示第一图案层的影像(见说明书第20页第二段)。再者，该专利说明书第29～30 页公开了该专利中的结构制备方法，基本包括以下步骤：S01一个或多个光学间隔器；S02微 透镜以及图案层分别位于光学间隔器表面。其中光学间隔器表面设可固化树脂制备微透镜以 及图案层。

所以无论是图13与图14中的结构还是说明书29～30页公开的制备方法，微透镜以及图 案层的显示影像务必都要设置光学间隔器层，制备的方法为在光学间隔器表面涂布可固化树 脂，以备制备微透镜与图案层；但是就是该种结构造成如此厚的整体结构极不利于高速烫印 时及时切断。此外，透明基材往往具有良好的机械性能，这也不利于烫印的切断要求。

因此，有必要采用新的方案，来减小具有微透镜和凹陷型微图案的可转印莫尔安全元件 的厚度，即减小成像薄膜的厚度。

实用新型内容

本申请实施例的目的是提供一种成像薄膜，以实现减小成像薄膜的厚度的目的。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种成像薄膜是这样实现的：

本申请实施例提供了一种成像薄膜，包括：由一种聚合物制成的本体；

所述本体的一表面上形成有聚焦结构；

所述本体的内部形成有图文结构，所述图文结构与所述聚焦结构相适配从而成像。

在一实施例中，所述本体和所述聚焦结构为一体结构。

在一实施例中，所述本体由第一聚合物制成，所述聚焦结构由材质与第一聚合物不同的 第二聚合物制成，在所述本体与所述聚焦结构之间形成有融合部。

在一实施例中，所述第二聚合物和所述第一聚合物之间的折射率之差小于0.5。

在一实施例中，所述聚焦结构包括一个或多个聚焦单元，多个所述聚焦单元之间的间距 为1微米～200微米。

在一实施例中，所述聚焦结构包括一个或多个聚焦单元，多个所述聚焦单元中的至少一 个为微透镜或菲涅尔透镜。