[实用新型]一种多工位圆盘式新型布轮抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种布轮抛光机，属于抛光机设备技术领域，尤其是指一种多工位圆盘式新型布轮抛光机。

背景技术

目前，现有的门把手、汽配类和卫浴类工件一般由锌铅合金或塑料制成，此类工件抛光用的少数简易设备有一个电动麻轮或布轮，大多数依靠工人手持抛光工件对其不同部位进行两次抛光；还有的就是用机器人装夹此类工件，利用多条不同粒度的砂带进行磨光，再用布轮抛光机或人工进行磨光。手工抛光方式的生产效率低下，工人劳动强度大，粉尘污染严重；机器人单工序抛光方式的生产效率较低，而且设备造价昂贵。

公告号为CN101648359A的实用新型专利“一种六轴联动数控抛光机”和CN201446485U的实用新型专利“七轴联动数控抛光机”，虽然公开了两种自动化的抛光装置,但是其也存在着缺陷：只能单工序抛光经过人工或砂带抛砂到一定精细程度的零件,其前道工序还是需要手工抛光方式或机器人抛光方式配合才能完成。

公告号为CN102699805A的发明专利“多工位立式自动转盘式抛光装置”，虽然也公开了一种自动化的抛光装置，但是其存在着根本缺陷：其一是抛光轮只有一个垂直方向的往复运动,不能对不同曲面及形状的工件抛光；其二是抛光轮部件本身不能旋转角度，无法对不同尺寸及弧度大小的工件进行抛光；其三是抛光轮采用手动调整，无抛光轮半径自动补偿功能，不能保证抛光工件尺寸和表面质量一致。

上述这些结构的缺陷直接导致企业生产效率低、生产成本高，所以导致企业的经济效益无法较好的提高，限制了企业的进一步发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足和缺陷，提供一种多工位圆盘式新型布轮抛光机，该抛光机可在单机上完成粗抛光和细抛光两道工序，适应不同曲面形状和不同尺寸大小工件的精细抛光要求，极大的提高了生产效率，同时无需依赖工人的抛光操作经验，保证工件抛光质量稳定一致，而且节约占地面积和能耗，较大地提高了生产效率和经济效益。

为了实现上述目的，本实用新型按照以下技术方案实现：

一种多工位圆盘式新型布轮抛光机，包括有转台组件，所述转台组件的上面沿圆周方向等角度均匀布置有多个工位的夹具装置，所述转台组件的外围对应其中一工位的夹具装置留空形成装卸工位，对应剩余工位的每一夹具装置分别设置有一布轮抛光装置；其中：所述每一夹具装置包括有若干个联动的夹具组件，所述每一布轮抛光装置包括有三方向滑移组件及设置于三方向滑移组件上的布轮抛光机头组件，该布轮抛光机头组件包括有若干个与夹具组件一一对应的联动的机头结构。

进一步，所述三方向滑移组件包括有分别采用滚珠丝杆传动结构的水平纵向滑移结构、水平横向滑移结构和垂直竖向滑移结构；其中：

上述水平纵向滑移结构包括有基座及设置于该基座上且传动配合的水平纵向滑移电机、水平纵向滑移滚珠丝杆、水平纵向滑座；

上述水平横向滑移结构包括有与水平纵向滑座连接配合的水平横向滑台及设置于该滑台上且传动配合的水平横向滑移电机、水平横向滑移滚珠丝杆、水平横向滑座；

上述垂直竖向滑移结构包括有与水平横向滑座连接配合的立柱及设置于该立柱上且传动配合的垂直竖向滑移电机、垂直竖向滑移滚珠丝杆、垂直竖向滑座。

进一步，所述布轮抛光机头组件包括有横梁、及设置于横梁的机头结构和机头水平偏转结构；其中：

上述横梁与垂直竖向滑座连接配合，其为中空框架结构；

上述机头结构包括有机头支架、设置于机头支架上且传动连接的机头电机、与机头电机传动连接的皮带轮和皮带组合、与皮带驱动连接的机头主轴、及与机头主轴紧固连接的抛光轮，其中该机头主轴通过机头主轴轴承座定位于机头支架一端；

上述机头水平偏转结构位于横梁的中空框架结构内，其包括有一水平偏转电机、若干与上述机头结构一一对应的偏转减速箱、及设置于偏转减速箱中的偏转主轴，其中：上述偏转减速箱之一与水平偏转电机传动连接，相邻偏转减速箱之间通过水平联轴和联轴节传动连接；上述偏转主轴的输出端通过法兰与上述机头支架连接配合。

进一步，所述机头结构还包括有抛光轮水平横向往复摆动部件，该抛光轮水平横向往复摆动部件包括有设置于机头支架上的往复摆动气缸、两端分别与往复摆动气缸输出轴和机头主轴轴承座连接配合的摆动杆、及设置于机头支架上且与机头主轴轴承座滑配连接的横向导轨。

进一步，所述每一夹具装置包括有一夹具支座、若干个设置于夹具支座的联动的夹具组件、及夹具驱动组件；其中：