[实用新型]变速箱手动换挡机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及变速箱技术领域，具体地，涉及一种变速箱手动换挡机构。

背景技术

目前我国的农业正逐步向机械化发展，但基于我国的基本国情，此类机械在设计时必须限制于较低的成本，因此大部分的农用机械仍然采用传统的机械式传动结构：操纵杆带动换挡拨叉移动，使其拨动滑动齿套左右移动并与不同齿数的齿轮啮合。

现有的机械式传动结构中大多只通过设置一个换挡拨叉来实现左右轮的动力传送，一般这样的结构都较为复杂、零部件多，会导致拆装过程繁琐、零部件的磨损较大。而少数变速箱虽然使用了双拨叉的传动结构，但两个拨叉间往往是同向移动，为了保证左右轮的扭矩一致，不同齿数的齿轮必须循环排列，这使得各类齿轮占据了较大空间，容易与周围的零部件发生撞击和磕碰，也使得变速箱的安装难度增大，容易装错。

实用新型内容

为克服现有技术中变速箱手动换挡机构的结构复杂、拆装不便、使用稳定性不高的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、便于安装和维修、经济实用性好的变速箱手动换挡机构。

一种变速箱手动换挡机构，其特征在于，包括壳体、支撑轴、操纵杆、传动装置、第一联动装置和第二联动装置，所述操纵杆的一端设置在所述壳体外，另一端设置在所述壳体内且与所述传动装置连接，所述传动装置包括第一换挡拨叉和第二换挡拨叉，所述支撑轴水平设置且用于所述第一换挡拨叉和所述第二换挡拨叉在其上水平滑动；

所述第一联动装置和所述第二联动装置设置在同一水平轴心线上，且该水平轴心线与所述支撑轴的轴线平行，所述第一联动装置和所述第二联动装置均包括输入轴和设于其径向外侧的高挡齿轮、滑动齿套和低挡齿轮，第一输入轴和第二输入轴相对设置且二者顶端临近而尾端远离，两个高挡齿轮分别设置于两个输入轴的尾端，两个低挡齿轮分别设置于两个输入轴的顶端，所述第一联动装置的第一滑动齿套与所述第一换挡拨叉的一端连接，所述第二联动装置的第二滑动齿套与所述第二换挡拨叉的一端连接；所述第一换挡拨叉和第二换挡拨叉在所述操纵杆的操作下沿所述支撑轴的轴线方向相互靠近或远离，带动所述第一滑动齿套和所述第二滑动齿套在两个输入轴上同时相向或背向滑动，使两个滑动齿套同时与两个高挡齿轮啮合或同时与两个低挡齿轮啮合，最终实现整车高低挡位的切换。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述传动装置还包括钢索和钢索导套，以所述钢索导套导向使所述钢索的走向呈180°回转设置；所述操纵杆水平设置，其设于所述壳体内的一端与所述钢索的一端、所述第二换挡拨叉的一端分别连接，所述钢索的另一端连接于所述第一换挡拨叉的一端。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述第一滑动齿套内壁设置的内花键与所述第一输入轴外壁设置的外花键配合，所述第二滑动齿套内壁设置的内花键与所述第二输入轴外壁设置的外花键配合。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述第一高挡齿轮和第一低挡齿轮设有外花键，二者均可与所述第一滑动齿套设置的内花键啮合；所述第二高挡齿轮和第二低挡齿轮设有外花键，二者均可与所述第二滑动齿套设置的内花键啮合。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述第一滑动齿套的外壁设有沟槽，所述第一换挡拨叉的一端卡接于该沟槽内，所述第二滑动齿套的外壁设有沟槽，所述第二换挡拨叉的一端卡接于该沟槽内。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述钢索导套整体呈倒U型，其设于所述壳体的侧壁上。

本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

1、所述变速箱手动换挡机构通过设置所述第一换挡拨叉和所述第二换挡拨叉，实现了拨叉对车轮的一对一传动，减少了零部件数量，简化了机械结构，不仅降低了生产的成本，也便于安装。

2、所述变速箱手动换挡机构设有180°回转走向的所述钢索，使得两个换挡拨叉能同时反向运动，既而使得两个高挡齿轮和两个低挡齿轮在两个输入轴上两两相对设置，不仅便于齿轮的安装，也缩小了齿轮占据的空间，降低了零部件间发生撞击和磕碰的几率，大大提高了变速箱的使用稳定性和使用寿命。

3、所述变速箱手动换挡机构采用所述钢索作为主要传动材料，其抗冲击性好、不易变形，使变速箱具有良好的经济实用性，同时还起到了吸震的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：