[实用新型]提高双同轴压接可靠性的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及插接件压接技术领域，具体涉及一种提高双同轴压接可靠性的工装。

背景技术

随着各种数据总线系统的飞速发展，各种导线应运而生。尤其是双同轴压接接插件大量被使用。双同轴压接插针分为8#、10#等多种。在压接的过程中，先将内芯、中芯分别压接完成后，再将外层屏蔽与压接插针外壳压接在一起。在压接外层屏蔽时，压接套管与尾螺帽之间会发生位置偏移，导致焊接后需要增加调整工序。因此，有必要设计一种能够压接外层屏蔽，从而提高双同轴压接可靠性的工装。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：如何设计一种能够压接外层屏蔽，从而提高双同轴压接可靠性的工装。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种提高双同轴压接可靠性的工装，包括基座、定位块、第一滑块、第二滑块、第一限位装置、第二限位装置和第三限位装置，其中所述第一滑块可在基座的燕尾槽上来回移动，第二滑块可在定位块的燕尾槽上来回移动，且所述定位块可在基座的T形槽上来回移动，被压接的插针安装在基座与第一滑块之间，第一滑块的移动方向垂直于插针的长度方向，第二滑块的移动方向也垂直于被压接的插针的长度方向，定位块的移动方向平行于插针的长度方向；所述第一限位装置安装在第一滑块上，以限定第一滑块与基座的间距，第二限位装置安装在基座上，以限定定位块与基座的间距，第三限位装置安装在第二滑块上，以限定第二滑块与基座的间距。

优选地，所述第一、第二、第三限位装置均为蝶形螺母。

(三)有益效果

使用本实用新型的工装可以保证同轴电缆的屏蔽层与压接插针之间可靠压接，压接套管与尾螺帽之间紧密结合，不再发生位移，能够提高双同轴压接可靠性，且能满足各种直径、长度插针的使用要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例的工装所压接的插针示意图；

图2为本实用新型实施例的工装压接插针时的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种提高双同轴压接可靠性的工装，包括基座1、第一滑块2、第二滑块3、定位块4、第一限位装置5、第二限位装置6和第三限位装置7，其中所述第一滑块3可在基座1的燕尾槽上来回移动，第二滑块3可在定位块4的燕尾槽上来回移动，且所述定位块4可在基座1的T形槽上来回移动，被压接的插针8安装在基座1与第一滑块2之间，第一滑块2的移动方向垂直于插针8的长度方向，第二滑块3的移动方向也垂直于被压接的插针8的长度方向，定位块4的移动方向平行于插针8的长度方向；所述第一限位装置5安装在第一滑块1上，以限定第一滑块1与基座1的间距，第二限位装置6安装在基座1上，以限定定位块4与基座1的间距，第三限位装置7安装在第二滑块3上，以限定第二滑块3与基座1的间距。

上述第一滑块的移动范围设置在基座的燕尾槽中，第二滑块的移动范围设置在定位块的燕尾槽中，以实现插针径向方向的高精度间距调整，而定位块的移动方向用于调整插针长度方向间距，设置在T形槽中移动即可满足精度要求。

所述第一、第二、第三限位装置5、6、7均为蝶形螺母，以实现锁紧。

本实用新型的工装整体使用铝材料制成，实现了轻质、且成本低。

本实用新型实施例的工装具体操作过程如下：

首先将插针放在基座1和第一滑块2之间，用第一限位装置5固定。

其次调整定位块4，用第二限位装置6固定。

再次调整第二滑块3，用第三限位装置7固定。

最后用工具钳实现压接。

可以看出，使用本实用新型的工装可以保证同轴电缆的屏蔽层与压接插针之间可靠压接，压接套管与尾螺帽之间紧密结合，不再发生位移，能够提高双同轴压接可靠性，且实现了插针整体长度、径向方向的固定，能满足各种直径、长度插针的使用要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。