[实用新型]切丝机防尘钢带自动清洁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切丝机的零部件，尤其涉及一种切丝机防尘钢带自动清洁装置。

背景技术

SQ38A型切丝机磨削系统的密封结构采用防尘钢带形式，防尘钢带为一长方条形的、具有一定弹性的不锈钢板，每台切丝机使用两条防尘钢带，每条防尘钢带的一端固定在磨削系统的砂轮机的支座上，另一端连接在卷筒装置上，钢带的上下两个边被放入到压条与机架形成的轨道槽内，防尘钢带的上下两个边沿着轨道槽左右移动。当砂轮向右移动时，左端的防尘钢带从卷筒上向外伸，随磨头向右移动；同时右端的防尘钢带卷到卷筒上，同理，砂轮机向左移动时，右侧钢带伸出，左侧钢带收缩。这样就可以防止砂轮被金刚石磨削下来的砂粒飞出来，同时起到安全防护的作用。砂轮机下方有集中除尘的吸风口，设备运转过程中产生的部分磨刀砂粒被除尘风机吸走，同时由于刀辊转动产生风压与砂轮在运转过程中被金刚石磨削掉的砂粒的惯性运动，一部分砂粒与粘附在刀刃上被磨掉的烟垢和重量较小的烟沫向上部做抛线运动，部分进入防尘钢带的轨道槽的缝隙中，逐渐积累后填塞轨道槽的缝隙内，并形成坚实的烟垢，使钢带上下两个侧边的运行的空间减小，磨擦阻力增大，增大了钢带所受的拉力；造成防尘钢带承受拉力最大的部位是钢带的上下两个侧边，加快了钢带的侧边处被拉裂的速度，导致钢带使用寿命缩短。再者，烟垢中的砂粒具有较高的硬度，烟泥具有较高黏性，两者混合后类似于砂轮，在钢带运行时对钢带进行磨削，加速了钢带边缘的磨损，也降低了钢带的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种切丝机防尘钢带自动清洁装置，该清洁装置能够随时将钢带轨道槽处的烟垢进行清理，避免因烟垢的积存而造成的防尘钢带使用寿命的缩短。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种切丝机防尘钢带自动清洁装置，其包括气源、分水器、分水过滤器、减压阀、电磁阀和喷吹管；喷吹管上间隔开有向下喷扫的多个喷吹孔，其后端进气端固定在上压条上端的机架墙板上并穿过机架墙板，通过气管连接电磁阀，电磁阀通过减压阀、分水过滤器和分水器后连接在气源上；电磁阀的两个信号输入端分别连接在砂轮往复的两个行程开关的信号输出端。

上述所述的喷吹管为直径为6mm的铜管，喷吹管上每隔30mm开有直径为1.5mm的向下喷扫的喷吹孔，其后端进气端由气管直接连接在切丝机的刀辊进刀摆动气缸压空管路上的减压阀出气端的另一路气源上。这样，直接借用刀辊进刀摆动气缸的进气管路，节省分水器、分水过滤器和减压阀等部件，降低本实用新型的制作成本。

本实用新型能够随时将钢带轨道槽处的烟垢进行清理，降低了钢带往复运行时的摩擦阻力，避免了烟垢对钢带边缘的磨损，总之，避免了因烟垢的积存而造成的防尘钢带使用寿命的缩短，延长了防尘钢带的使用寿命。经实验，按照切丝机的常规工作状况下，安装本实用新型前钢带的平均使用寿命为44.625天，安装本实用新型后钢带的平均使用寿命达到了60.83天，钢带的平均使用寿命提高了16.025天，钢带的平均使用寿命提高了36.3﹪。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装后的气动原理图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图1和图2所示，本实施例包括气源、分水器SL1、分水过滤器SL3、减压阀QTY、电磁阀10和喷吹管9。喷吹管9上间隔开有向下喷扫的多个喷吹孔，其后端进气端固定在上压条7上端的机架墙板8上并穿过机架墙板8，通过气管连接电磁阀10，电磁阀10通过减压阀QTY、分水过滤器SL3和分水器SL1后连接在气源上。电磁阀10的两个信号输入端分别连接在砂轮6往复的两个行程开关的信号输出端。1为刀辊上的刀片，2为刀辊，3为下盖板，4为下压条，5为防尘钢带。本实施例中的喷吹管9为直径为6mm的铜管，喷吹管9上每隔30mm开有直径为1.5mm的向下喷扫的喷吹孔，其后端进气端由气管直接连接在切丝机的刀辊进刀摆动气缸压空管路上的减压阀QTY出气端的另一路气源上；也就是喷吹管9与切丝机的刀辊进刀摆动气缸共用气源、分水器SL1、分水过滤器SL3和减压阀QTY，降低本实用新型的制作成本。

上述实施例仅是优选的和示例性的，本领域技术人员还可以根据本专利的描述，选择使用其它等同技术，这些都由本专利的保护范围所覆盖。