[实用新型]一种高效加热的熔模精密铸造用焙烧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于熔模制造技术领域，具体涉及一种高效加热的熔模精密铸造用焙烧装置。

背景技术

熔模铸造又称失蜡铸造。熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。

对铸型进行焙烧大都采用焙烧装置进行焙烧，现有技术中，关于焙烧装置的技术文献也较多，例如申请号为201120076878.5的实用新型专利公开了一种高温焙烧装置，包括转炉，转炉外壁的下部设置电阻丝位于电阻丝上部的转炉的外壁设置保温层。

申请号为201220308172.1的实用新型专利公开了一种喷雾焙烧装置，包括焙烧炉本体，焙烧炉本体包括炉顶、炉身和炉底，炉顶上连通有分布器，分布器与一喷雾装置相连通，炉身内设置有炉窑，炉身的一侧设置有出风口，炉底的出料口连通有关风机；喷雾装置上开设有进料口，分布器上设置有进风口；炉窑由玻璃钢、耐酸瓷砖、耐酸瓷板或耐盐酸腐蚀金属制成；炉底为倒锥体设置；分布器为蜗壳状结构；出风口处连通有除尘装置，除尘装置连通有分离装置。

申请号为02241783.4的实用新型专利公开了一种铸造砂焙烧装置，由热风装置、高温焙烧装置、及测温装置三部分构成，热风装置包括加热炉和炉壁热风排出口，高温焙烧装置为卧式回转滚筒，滚筒加料端与引风沉降室配接，加料溜管插入滚筒顶板加料孔内，滚筒切料端敞开，与加热炉热风排出口及卸料口配接；滚筒壳体内壁依次具有隔热保温和耐火内衬层，滚筒腔体内壁固定装可使筒内物料随滚筒转动被挂起的刮料装置；卧式回转滚筒向卸料端倾斜，滚筒两端内壁具有多个螺旋导料板，刮料装置处于滚筒两端多个螺旋导料板之间，为滚筒内壁圆周均匀分布的多块横向刮料板，刮料板之形状，沿垂直于筒体横截面方向投影，其轮廓线为倾斜于筒体内壁的直线；或者为垂直于筒体内壁呈倒L形折线；刮料板分段设置，相邻段彼此错开。

申请号为201120181276.6的实用新型专利公开了一种熔模铸造造型壳焙烧装置改进，连接在一起的焙烧炉和保温炉组成，中间由能够打开的耐高温金属隔门分隔；焙烧炉和保温炉均包括有，炉体，炉衬；炉体包括有炉底、炉顶和炉门；焙烧炉和保温炉还包括有燃烧喷嘴；炉门位于炉体的两侧，炉门分为进料炉门和出料炉门，供型壳进出炉使用炉门上有视窗，能观察炉内情况；炉底上有轨道平板小车，小车的底板可以拼揍到一起，平板小车上有焙烧箱；焙烧箱为层叠式，焙烧箱承重架由耐高温硬金属制造；炉顶设有烟道，烟道用于排出焙烧后产生的气体；燃烧喷嘴设置于炉体非炉门的另两侧；平板小车可以直接从进料炉门推入炉体也可以通过出料炉门拉出炉体；炉体每一侧燃烧喷嘴分三排；每一排喷嘴的数量依焙烧炉和保温炉的尺寸在3-5个之间；燃烧喷嘴通过压力或流量控制装置同天然气、液化汽或煤气管线相接；每一喷嘴有单独的开头装置，可以根据需要调整喷嘴的开启数量。

然而，如上面讲述的种熔模铸造造型壳焙烧装置，由于燃烧嘴的位置设置不够合理，从而导致加热不均匀。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有焙烧装置存在的加热不均匀的问题，而提供一种高效加热的熔模精密铸造用焙烧装置，具有加热均匀的特点，提供熔模铸造造型壳的焙烧质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高效加热的熔模精密铸造用焙烧装置，包括炉体，所述炉体的前后端分别设有进料炉门和出料炉门，所述炉体的顶部设置有烟道，所述炉体的左侧内壁上均匀设置有多个左侧燃烧嘴，所述炉体的右侧内壁上均匀设置有多个右侧燃烧嘴，所述左侧燃烧嘴和右侧燃烧嘴倾斜的设置在炉体的内壁上，并且左侧燃烧嘴与右侧燃烧嘴的倾斜方向相反；所述左侧燃烧嘴伸入炉体内的长度沿着进料炉门至出料炉门的方向逐渐减小，所述右侧燃烧嘴伸入炉体内的长度沿着进料炉门至出料炉门的方向逐渐减小。

所述炉体的左侧内壁上设置有耐高温导流条，所述炉体的右侧内壁上设置有耐高温导流条。

所述耐高温导流条倾斜向下的设置在炉体的左侧内壁和右侧内壁上。

所述耐高温导流条上开设有若干通孔。

所述烟道内设置若干导热棒，相邻导热棒连接在一起，最前端的导热棒经管道与抽风机连接，最后端的导热棒经管道与外部的储风箱连接。

所述导热棒包括外壳和内壳，所述内壳的内部设有用于风流通的流道，相邻的导热棒的流道经管道连接在一起；所述外壳套设在内壳的外部并形成一真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的内壁上设置有吸液芯，所述蒸汽腔内填充有工作液体。