[实用新型]光导型高功率半导体的光纤准直器

说明书

【技术领域】

本发明涉及光纤通讯网络中以及适配网络的终端中常用的高功率半导体，由其涉及对其中光纤接入准直器的改善和优化。

【背景技术】

光纤通讯网络是由多个光学器件组成，光纤与其他光纤器件之间的精准程度以及耦合效率，影响着光通讯网络的性能。对于半导体而言，良好的信号传导更加是非常重要的性能指标之一。对于光导型高功率半导体，提高光纤、光纤与器件之间的耦合效率，较少插入损耗，是提高其性能的主要手段。

自聚焦透镜、毛细管都需要经过端面的研磨抛光处理，处理耗时长、工艺难度大、难以保证成品率，伴随而来的是生产效率比较低；组装需要的零件多，组装过程繁琐，必须要经过3次以上的配合、粘结过程；毛细管的中心轴与自聚焦透镜镀的纤芯轴芯必须同轴，而为了达到最佳的光学性能，确保高度同轴，就需要需要反复调整防反射膜的位置，调整过程耗时长、对操作人员工艺熟练度要求高；准直器的回波损耗大：光通过毛细管、毛细管端面的防反射膜、自聚焦透镜和自聚焦透镜端面的防反射膜，在其交界界面上仍有部分光发生反射，反射的光会干扰激光谐振腔中谐振光，造成激光器不稳定，同时使得准直器的回波损耗过大。

【发明内容】

本发明针对以上情况提出了一种提高半导体通信性能，强化其耦合稳定性的光导型高功率半导体的光纤准直器，其组装零件精简、组装简单、外形尺寸可以最大限度地缩小化、集成化。

本发明提供一种光导型高功率半导体的光纤准直器，该准直器包括一个圆柱形透镜和与该透镜连接的光纤，其特征在于，该透镜具有前端面和后端面，在该透镜的前端面处中心轴位置具有一个光纤插槽，该光纤插槽为圆孔，光纤通过该光纤插孔插入到透镜内；光纤与光纤插槽的底面具有一个间隙，在该间隙内填充光纤匹配液或者光纤匹配膏，在光纤插槽的开口端内壁具有一个防溢环。

光纤一部分插入到透镜内，余留一部分在透镜的前端面，在透镜的前端面上涂覆有固定余留部分光纤的光学粘胶。

在透镜的前端面具有一个向内凹陷的圆锥槽，圆锥槽的中心轴与透镜的中心轴同轴，在圆锥槽的底部连接光纤插槽，光纤贯通过圆锥槽插入到透镜内部的光纤插槽中。

所述圆锥槽在前端面上的孔径大于与光纤插槽连接处的孔径。

在圆锥槽内填充光学粘胶固定光纤。

在本发明中由于结构的改进具有以下优点：光纤与透镜连接处不需要研磨抛光及镀膜。在光纤插槽与光纤之间具有一个间隙，间隙内填充了光纤匹配液或者光纤匹配膏，可以用来弥补光纤与透镜间因为端面不平整所带来的微小空隙，从而使得光信号能够顺利折射通过，减少光纤与空气的的菲涅尔反射而引起的损耗。外形尺寸可以根据需要缩小，满足体积小型化需求，最大程度地让光纤准直器微形化、集成化。

【附图说明】

图1是本发明实施例1中侧面结构简化示意图；

图2是本发明实施例2中侧面结构简化示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本发明附图和具体实施方式对本发明光导型高功率半导体的光纤准直器进行进一步的详细说明。

实施例1：请参考附图1，附图1中示出了一种光导型高功率半导体的光纤准直器100，该光纤准直器的外部结构也包括固定组装的玻璃管、金属管，但其在内部的组装结构与现有技术不同，区别在于，该光纤准直器包括一个圆柱形透镜110和与该透镜110连接的光纤120，该透镜110具有前端面111和后端面112，在该透镜110的前端面111处中心轴位置具有一个光纤插槽130，该光纤插槽130为圆孔，该光纤插槽130的孔径大小适合光纤插入到该光纤插槽130中。光纤120通过该光纤插槽130被固定安装到透镜110内，但是光纤120插入到光纤插槽130，并非插入到光纤插槽130的最底部，光纤120与光纤插槽130的底面之间具有一个间隙140，在该间隙140内填充光纤匹配液或者光纤匹配膏。填充的光纤匹配液或者光纤匹配膏完成光纤120与圆柱形透镜110之间的折射率匹配，且在光纤插槽的开口端内壁具有一个防溢环160。

而光纤120也并非全部插入到透镜内，光纤120的一部分插入到透镜内，余留一部分在透镜110的前端面，在透镜110的前端面111上涂覆有固定余留部分光纤的光学粘胶150。光纤只是插入到光纤插槽内，可能会有松脱的可能性，所以在插槽之外，透镜的前端面涂覆光学粘胶150，能将光纤稳定固定在透镜并形成一种牢固的封装结构，成为一个自动对准的光学元件整体。