[实用新型]一种芯片检测工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测装置，更具体地说，它涉及一种芯片检测工装。

背景技术

电子产品上用到的电路板以及芯片在生产出来后，需要对其进行测试以确保其能正常工作。大大批量生产的模式下，传统的人工检测已经不能满足实际生产的需求，目前工厂里通产会用检测工装来对电路板或芯片进行测试。

申请号为201210112903.X的专利公开了一种DSP控制板自动测试工装，本发明公开一种DSP控制板自动测试工装，包括底座及工装控制板，底座的水平上设置有一支架，支架上铰接有一扳手，扳手与固定柱固定连接，固定柱与托盘正上方的压板固定连接，压板下端面设置有定位柱。只需将DSP控制板定位在托盘上，压紧扳手，即可实现定位，且托盘与底座间弹性柱通过托盘上通孔与DSP控制板上预留的测试点接触，形成通路，即可实现自动检测，操作简单，提高了检测效率。此外，扳手的形状呈“L形”，且扳手的短边与支架铰接，转动扳手可使固定柱上下移动，当扳手的短边与固定柱平行时，可将固定柱锁住，这样可保证芯片被压到位后压板被锁定，从而为后续的检测带来便利。

但是，如果被检测的芯片或电路板的厚度发生变化后，转动扳手虽可使芯片被压到位，但芯片--即压板被到位后，扳手的短边并不与

固定柱平行，此时压板无法被锁定。也就是说，该种测试工装并不能很好的适应不同厚度的芯片或电路板。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种芯片检测工装，该工装能适用于不同厚度的芯片。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种芯片检测工装，包括基座、固定架、检测动板、下压板、下压杆和把手，固定架设有导向筒，下压杆穿过导向筒并与下压板连接，在下压杆与下压板的连接端沿其长度方向设有螺孔，在下压板上设有通孔，下压杆与下压板通过螺栓连接，螺栓穿过通孔，螺栓包括螺头和栓体，下压杆与下压板之间的栓体设有第一螺母，第一螺母与螺头的距离等于下压板的厚度。

进一步地，第一螺母与下压杆之间的栓体设有第二螺母，第二螺母与下压杆接触并挤压。

进一步地，在螺孔的侧壁上沿其轴向开有至少两条缝，缝的长度与螺孔的深度一致，栓体带有锥度，且栓体向靠近螺头的方向呈逐渐变粗的趋势，第一螺母和第二螺母均采用弹性材质制作。

进一步地，第一螺母和第二螺母的材质均为橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：下压杆与下压板之间通过螺孔与螺栓的形式连接，这样可以通过拧动螺栓来调节下压杆与下压板之间的距离，使该工装在测试不同厚度的芯片时，当下压板压到位时，把手的短边都能与下压杆平行--即锁定下压板。

附图说明

图1为本实用新型的机构示意图；

图2为A部放大图；

图3为有缝下压杆和锥形螺栓的结构示意图。

附图标记说明:1、基座；2、固定架；3、检测定板；4、检测动板；5、下压板；6、导向杆；7、下压杆；8、把手；9、导向筒；10、螺栓；11、第一螺母；12、第二螺母；13、缝隙。

具体实施方式

参照图1和图2，一种芯片检测工装，包括基座1、固定架2、检测浮板、下压板5、下压杆7和把手8，固定架2设有导向杆6和导向筒9，导向杆6和导向筒9的轴向均竖直，导向杆6固定于固定架2的下部，导向筒9固定于固定架2的上部，导向杆6穿过下压板5，下压板5可沿导向杆6上下移动，下压杆7从导向筒9中穿过，把手8呈“L”形，把手8的短边与固定架2铰接，把手8的转角处与下压杆7的上端转动连接，下压杆7的下端与下压板5通过螺母连接。转动螺母可调节下压板5与下压杆7之间的距离，以保证该工装在测试不同厚度的芯片时，当下压板5压到位时，把手8的短边都能与下压杆7平行--即锁定下压板5。设在螺栓10上的第一螺母11可防止下压板5在螺栓10上滑动，为了增加螺栓10与下压杆7的稳定性，在螺栓10上还设有第二螺母12，拧动第二螺母12，使其与下压杆7紧密抵压，从而使螺栓10的外螺纹与螺孔的内螺纹之间的摩擦力增大，使螺栓10与下压杆7的连接更紧固，避免螺栓10晃动。

给工装装入芯片，需要先将把手8向上转动使下压杆7上移，并使下压杆7稳定在某处，如果下压杆7与导向筒9之间的摩擦力太小，则在装入芯片时，下压杆7可能会在自身重力的作用下向下滑，此时，下压板5会碰触到人手，从而给检测造成不利影响。