[实用新型]一种新型板式轴向反应器

权利要求书

1.一种新型板式轴向反应器，包括反应器外壳(5)、换热板对束(6)、换热介质分配总管(10)、换热介质分配支管(11)、换热介质收集总管(3)和换热介质收集支管(4)，所述的反应器外壳(5)设有反应物料进口(1)、反应物料出口(8)、换热介质进口(9)和换热介质出口(2)，其特征在于，所述的换热板对束(6)由多组子换热板对束组成，每组子换热板对束一端通过换热介质分配支管(11)和对应的换热介质分配总管(10)连接换热介质进口(9)，另一端通过换热介质收集支管(4)和对应的换热介质收集总管(3)连接换热介质出口(2)，所述的多组子换热板对束在水平方向将换热板对束(6)分割为二等分结构、四等分结构、五组以上的多等分结构或同心圆结构。

2.根据权利要求1所述的一种新型板式轴向反应器，其特征在于，所述的二等分结构为两组呈半圆柱体形的子换热板对束，一组子换热板对束中的换热板对与另一组子换热板对束中的换热板对平行；

所述的四等分结构为四组呈扇形体的子换热板对束环绕反应器中心轴设置，不同组的子换热板对束中的换热板对相互平行或垂直；

所述的五组以上的多等分结构为五组以上的呈扇形体的子换热板对束环绕反应器中心轴设置；

所述的同心圆结构为多组子换热板对束以同心圆形式排布形成，不同组的子换热板对束对应不同数量的换热介质分配总管(10)和换热介质收集总管(3)。

3.根据权利要求2所述的一种新型板式轴向反应器，其特征在于，所述的二等分结构、四等分结构和五组以上的多等分结构中，换热介质分配总管(10)和换热介质收集总管(3)呈圆弧形；所述的同心圆结构中，换热介质分配总管(10)和换热介质收集总管(3)呈直线段形，沿反应器径向分布。

4.根据权利要求2所述的一种新型板式轴向反应器，其特征在于，所述的换热板对由两张金属板片通过焊接形成一个密闭的板程腔体，仅在两端各留一通口，换热板对上两张板片之间可设置多处焊接，焊接方式为点形焊接或条形焊接中的一种或两种，焊接位置交错设置，使板对表面形成凹凸形状；各换热板对底部通口通过换热介质分配支管(11)连接至换热介质分配总管(10)，顶部通口通过换热介质收集支管(4)连接至换热介质收集总管(3)。

5.根据权利要求2所述的一种新型板式轴向反应器，其特征在于，所述的换热板对同心圆结构中，靠近反应器中心轴的换热板对上连接的换热介质分配总管(10)和换热介质收集总管(3)数量小于靠近催化剂外框的换热板对上连接的换热介质分配总管(10)和换热介质收集总管(3)数量。

6.根据权利要求1所述的一种新型板式轴向反应器，其特征在于，所述的换热介质进口(9)和换热介质出口(2)分别设有至少一个。

7.根据权利要求1～6任一所述的一种新型板式轴向反应器，其特征在于，所述换热板对束(6)在反应器轴向上可分为多段，各段换热板对束(6)的换热板对数量、间距和形状相互独立且可调节。

8.根据权利要求7所述的一种新型板式轴向反应器，其特征在于，所述的多段换热板对束(6)之间设置物料进口、物料出口、冷激气进口、循环气进口、人孔及气体分布器中的一个或多个。

9.根据权利要求2所述的一种新型板式轴向反应器，其特征在于，所述的各换热板对内为板程，相邻换热板对之间为壳程，壳程装填催化剂，换热介质走板程，反应物料走壳程；所述的反应器还包括筒体、上封头、人孔、下封头、反应气体进口和产物气体出口；所述的换热板对束(6)从上封头吊装进反应器筒体，由支撑件支撑固定，反应器可以现场组装；催化剂直接从反应器上封头或者人孔逐个向换热板对间进行装填，从下封头卸料口卸出；换热介质可以是气体、水、导热油或熔盐。