[实用新型]管式铸焊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池极耳铸焊装置，尤其是一种管式铸焊装置。

背景技术

铅酸蓄电池的极群是由若干正极板和负极板组成，极群中的正极耳和负极耳分别通过汇流板相连接。现有的极耳铸焊工序分为极群配组、极群装盒、极群倒置以及铸焊汇流板。上述工序中需要将装盒的极群翻转，使极耳向下插入铸焊模具中以进行汇流板的铸焊，一方面使得整个蓄电池生产工序更加繁琐，另一方面极群在翻转过程中容易脱出。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种无需翻转极群的管式铸焊装置。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种管式铸焊装置，它包括送丝机构、与送丝机构对应配合的加热熔融机构以及位于送丝机构和加热熔融机构下方的铸焊模具。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型包括送丝机构、加热熔融机构以及铸焊模具，加热熔融机构将送丝机构上的铅丝熔融后直接流入下方的铸焊模具中，可直接对正置的极群进行极耳铸焊，无需翻转极群，简化了蓄电池的生产工序；并且管式铸焊装置有效解决了一些极群插置不紧的蓄电池无法翻转铸焊的问题；

2.铸焊模具分为左模和右模，不仅拼装、拆分方便快捷，而且便于浇注成型；

3.位移机构可自动控制送丝机构和加热熔融机构在间隔设置的汇流槽之间移动，以完成所有的汇流槽浇注。

附图说明

图1是本实用新型一种管式铸焊装置实施例的结构示意图。

图2是管式铸焊装置另一视角的结构示意图。

图3是管式铸焊装置的俯视图。

图4是铸焊模具拼合状态的结构示意图。

图5是铸焊模具拆分状态的结构示意图。

标号说明：1送丝机构、11送丝轮、111限位槽、12穿丝管、13齿轮、14储丝辊、2加热熔融机构、3铸焊模具、31左模、311汇流槽、312极耳插入槽、32右模、321放铅槽、4位移机构、41纵向轨道、42纵向轨道固定底板、43纵向动力驱动件、431电机A、432纵向丝杆、433驱动块A、44横向轨道、45横向轨道固定底板、46横向动力驱动件、461电机B、462横向丝杆、463驱动块B、47铸焊固定底板。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1至图5所示为本实用新型提供的一种管式铸焊装置的实施例示意图，它包括送丝机构1、与送丝机构1对应配合的加热熔融机构2以及位于送丝机构1和加热熔融机构2下方的铸焊模具3。

送丝机构1用于输送铅丝，加热熔融机构2用于将送丝机构1上的铅丝融化成液体，然后流进下方的铸焊模具3中。

所述送丝机构1包括输送组件；所述输送组件包括两个由动力件控制相向转动的送丝轮11，两送丝轮11对称设置且转动轴相平行，各送丝轮11上环设有限位槽111。

铅丝位于限位槽111内，当两送丝轮11相向转动时，铅丝从送丝轮11交汇处上侧进入，然后由送丝轮11交汇处下侧输送出。

铅丝的直径应大于两限位槽111所形成的通道的直径。

各送丝轮11的转轴上设有齿轮13，两齿轮13相互啮合，且其中一个送丝轮11的转轴通过电机驱动转动。

为了准确的将铅丝输送至加热熔融机构2，所述送丝机构1还包括位于加热熔融机构2和输送组件之间的穿丝管12。由送丝轮11下侧输送出的铅丝，再进入穿丝管12内，通过穿丝管12将其导向至加热熔融机构2的工作位。

送丝机构1还包括位于输送组件旁侧的储丝辊14，铅丝绕设在储丝辊14上，并且由储丝辊14上抽出。

所述铸焊模具3包括相互拼合的左模31以及右模32；所述左模31上端面开设有若干前后间隔设置的汇流槽311，所述汇流槽311的底面设有若干极耳插入槽312；所述右模32上端面开设有若干与汇流槽311对应配合的放铅槽321；当左模31和右模32拼合时，汇流槽311以及放铅槽321相连通。

极群的极耳由左模31上的极耳插入槽312进入汇流槽311，融化后的液体铅流入汇流槽311后冷却形成连接块，将汇流槽311内的极耳连成一体；右模32上的放铅槽321用于放置成型的铅零件，所述铅零件为L形，其水平部与放铅槽321对应配合，竖向部延伸出放铅槽321，由于汇流槽311以及放铅槽321相连通，在铸焊时，铅零件、连接块以及极耳会形成整体。