[实用新型]管式铸焊装置有效
申请号: | 201520667966.0 | 申请日: | 2015-08-31 |
公开(公告)号: | CN204927445U | 公开(公告)日: | 2015-12-30 |
发明(设计)人: | 陈国刚;张小瑞;陈隐嵩;吴杰明;游立强;叶宁;陈翔;陈华毅;张磊;龚建林;周友盛 | 申请(专利权)人: | 福建省建阳亚亨机械制造有限公司 |
主分类号: | H01M10/14 | 分类号: | H01M10/14;B23K37/04 |
代理公司: | 福州智理专利代理有限公司 35208 | 代理人: | 丁秀丽 |
地址: | 354200 福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 管式铸焊 装置 | ||
1.一种管式铸焊装置,其特征在于:它包括送丝机构(1)、与送丝机构(1)对应配合的加热熔融机构(2)以及位于送丝机构(1)和加热熔融机构(2)下方的铸焊模具(3)。
2.根据权利要求1所述的管式铸焊装置,其特征在于:所述送丝机构(1)包括输送组件;所述输送组件包括两个由动力件控制相向转动的送丝轮(11),两送丝轮(11)对称设置且转动轴相平行,各送丝轮(11)上环设有限位槽(111)。
3.根据权利要求2所述的管式铸焊装置,其特征在于:所述送丝机构(1)还包括位于加热熔融机构(2)和输送组件之间的穿丝管(12)。
4.根据权利要求2所述的管式铸焊装置,其特征在于:各送丝轮(11)的转轴上设有齿轮(13),两齿轮(13)相互啮合,且其中一个送丝轮(11)的转轴通过电机驱动转动。
5.根据权利要求1所述的管式铸焊装置,其特征在于:所述铸焊模具(3)包括相互拼合的左模(31)以及右模(32);所述左模(31)上端面开设有若干前后间隔设置的汇流槽(311),所述汇流槽(311)的底面设有若干极耳插入槽(312);所述右模(32)上端面开设有若干与汇流槽(311)对应配合的放铅槽(321);当左模(31)和右模(32)拼合时,汇流槽(311)以及放铅槽(321)相连通。
6.根据权利要求5所述的管式铸焊装置,其特征在于:所述左模(31)包括左下模以及左上模,左下模上设有极耳插入槽(312),左上模右侧设有开口A,开口A与左下模形成汇流槽(311);所述右模(32)包括右下模以及右上模,右上模左侧设有开口B,开口B和右下模形成放铅槽(321)。
7.根据权利要求1所述的管式铸焊装置,其特征在于:所述加热熔融机构(2)为焊枪。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的管式铸焊装置,其特征在于:它还包括带动送丝机构(1)以及加热熔融机构(2)在水平方向上移动的位移机构(4)。
9.根据权利要求8所述的管式铸焊装置,其特征在于:所述位移机构(4)包括纵向位移组件以及横向位移组件;
所述纵向位移组件包括纵向轨道(41)、纵向轨道固定底板(42)以及纵向动力驱动件(43);
所述横向位移组件包括横向轨道(44)、横向轨道固定底板(45)、横向动力驱动件(46)以及铸焊固定底板(47);
所述横向轨道固定底板(45)上设有与纵向轨道(41)滑动配合的滑块,并且横向轨道固定底板(45)通过纵向动力驱动件(43)进行纵向位移;所述铸焊固定底板(47)上设有与横向轨道(44)滑动配合的滑块,并且铸焊固定底板(47)通过横向动力驱动件(46)进行横向位移;所述送丝机构(1)以及加热熔融机构(2)固设在铸焊固定底板(47)上。
10.根据权利要求9所述的管式铸焊装置,其特征在于:所述纵向动力驱动件(43)包括电机A(431)、由电机A(431)驱动转动的纵向丝杆(432)以及固设横向轨道固定底板(45)上且与纵向丝杆(432)配合的驱动块A(433);所述横向动力驱动件(46)包括电机B(461)、由电机B(461)驱动转动的横向丝杆(462)以及固设铸焊固定底板(47)上且与横向丝杆(462)配合的驱动块B(463)。
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