[实用新型]可提高运行效率的高强度转炉出钢挡渣机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可提高运行效率的高强度转炉出钢挡渣机构，属于生铁加工技术领域。

背景技术

转炉是炼钢炉的一种。炉体圆筒形，架在一个水平轴架上，可以转动。减少转炉出钢过程中的下渣量是提高钢水质量的一个重要环节，也是长期影响炼钢发展的难题之一。国内外为优化转炉挡渣技术，发明了挡渣帽、挡渣球、挡渣塞、气动挡渣法、电磁挡渣法、真空吸渣法、虹吸出钢法等十几种挡渣方法，但挡渣成功率低，效果不理想。并且由于挡渣机构处于高温冶炼区域，在转炉吹炼过程中挡渣机构极易被高温烘烤变形，时间一长甚至被烧损而无法使用，不得不经常更换，现有的转炉挡渣机构结构复杂，安装不便，费时费力。

目前的挡渣机构中，轮轴—滚轮式挡渣机构会因滚轮磨损、轮轴断裂而造成的安全风险；平面滑动挡渣机构运行中可能出现卡死的情况，造成安全风险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种防止卡死，提高产品安全系数的可提高运行效率的高强度转炉出钢挡渣机构。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种可提高运行效率的高强度转炉出钢挡渣机构，包括挡渣机构、机构冷却系统、油缸、液压系统和液压冷却系统，所述机构冷却系统通过管路与所述挡渣机构连通，所述油缸的输出端与所述挡渣机构连接用于驱动所述挡渣机构，所述油缸、液压系统和液压冷却系统通过管路依次连通并形成回路，所述挡渣机构包括固定模框、滑动模框、开关模框、下水口安装模框、下水口固定模框和挡渣板，所述固定模框与所述开关模框通过销轴连接，所述滑动模框安装在所述开关模框内靠近所述固定模框一侧，所述开关模框设有适于所述滑动模框前后往复运动的滑轨，所述滑轨表面开设有润滑油槽，所述滑动模框与所述油缸的活塞杆连接，所述下水口安装模框贯穿所述开关模框并与所述滑动模框固接，所述下水口固定模框与所述下水口安装模框内壁固接，所述挡渣板与所述下水口安装模框远离滑动模框一侧固接。

上述技术方案的改进是：所述固定模框内固定有上滑板，所述滑动模框内固定有下滑板，所述上滑板和下滑板相抵，所述下水口固定模框还固定有下水口砖。

上述技术方案的改进是：所述下滑板的下水口处设有环形凸台，所述下水口砖的下水口处设有与所述环形凸台相匹配的环形凹槽，所述下滑板和下水口砖通过所述环形凸台和环形凹槽抵接。

上述技术方案的改进是：所述滑动模框沿滑动方向的两侧安装有弹簧盒，所述弹簧盒包括弹簧、弹簧压板、弹簧导向套和面压螺栓，所述弹簧导向套设置在所述弹簧压板与所述开关模框之间，所述弹簧套装在所述弹簧导向套上，所述面压螺栓依次贯穿所述弹簧压板和开关模框与所述固定模框固接。

上述技术方案的改进是：所述开关模框靠近所述弹簧盒处开设有至少一个透气孔。

上述技术方案的改进是：所述挡渣板、下水口安装模框和滑动模框通过依次贯穿三者的紧固螺栓紧固。

上述技术方案的改进是：所述弹簧盒内的弹簧为压缩弹簧，所述压缩弹簧至少为一根且均匀间隔设置。

一种可提高运行效率的高强度转炉出钢挡渣机构的加工工艺，在所述可提高运行效率的高强度转炉出钢挡渣机构中使用高强度耐用圆柱螺旋压缩弹簧，所述高强度耐用圆柱螺旋压缩弹簧的加工工艺包括以下步骤：

㈠下料：用乙炔气割原料确定长度，修磨切割面，所述高强度耐用圆柱螺旋压缩弹簧中各成分的质量百分比为：C：0.58-0.62%，Si：1.50-1.60%，Mn：0.40-0.70%、S：≤0.030%、P：≤0.030%，Cr：1.11-1.13%、Ni：0.32-0.35%、Cu：0.23-0.25%、V：0.15-0.18%，Mo：0.01-0.03%，Ti：0.07-0.09%，B：0.04-0.06%，余量为Fe；

㈡锻尖：利用锻打的方式将弹簧丝的两端头从圆截面过渡到矩形截面，锻打温度为1000-1100℃，加热时间为6-8分钟，锻打的终止温度为950-980℃；

㈢热卷：将锻尖后的弹簧丝加热到800-1000℃，安照预定的高度、外径和圈数进行热卷，保温时间为13-15分钟；

㈣热处理：采用淬火-加热-回火的热处理工艺，具体热处理工艺为：

淬火：将热卷后的弹簧放入真空淬火炉进行淬火，淬火介质为真空淬火油，控制淬火温度为950-970℃，淬火时冷到250-270℃时,取出空冷至室温；