[实用新型]一种提高安全可靠性的COP式点火线圈次级骨架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种COP式点火线圈零部件，尤其涉及一种提高安全可靠性的COP式点火线圈次级骨架。

背景技术

随着汽车点火技术的发展，小型轻量、高性能、高可靠成为汽车点火线圈发展的主流趋势。COP式点火线圈其结构特点是通过高压输出组件直接与火花塞连接在一起，因具有体积小，兼容性强，点火能量大，燃烧效率高，绝缘性能好，抗电磁干扰能力强以及寿命长等优点而获得日益广泛的应用。

在制作中，COP式点火线圈其初级线圈、次级线圈均为筒状体，且次级线圈套装在初级线圈外部。次级线圈的绕组采用槽绕方式，在筒状体外壁上间隔均布设置多个绕线槽，在每个绕线槽上进行次级绕组的绕制，由初、次级的匝数比产生高压。次级线圈筒状体两端为环绕筒状体端口设置的环周端板，高压绕组两输出端分别连至设置在两环周端板附近的高压输出接线端子上。

目前COP式点火线圈从结构上仍存在如下缺陷：点火线圈在工作过程中，如果环氧树脂与初、次级线圈发生脱壳现象，由于次级线圈绕组的两个高压输出端离初级线圈太近，爬电距离很短，极容易出现次级线圈高压沿次级骨架壁经两环周端板向初级线圈爬电，导致击穿。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种提高安全可靠性的COP式点火线圈次级骨架，通过改进现有次级骨架结构达到提高COP式点火线圈安全可靠性的效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种提高安全可靠性的COP式点火线圈次级骨架，包括一筒状体，在所述筒状体外壁上间隔均布设置多个绕线槽，筒状体两端为环绕筒状体端口设置的两环周端板，在所述两环周端板附近的筒状体上分别设置连接次级线圈两高压输出端的高压输出接线端子；其特征在于，在所述两环周端板上分别设置由环绕其板面的里、外层环周围墙形成的防爬电槽。

在所述里、外层环周围墙上分别设有绕线治具定位槽、组装定位槽及环氧树脂灌封排气槽中的一种或几种。

所述里、外层环周围墙的高度为3-4mm。

本实用新型的有益效果：由于在次级骨架的两环周端板上分别设置由里、外层环周围墙形成的防爬电槽，这样，对于分别设置在两环周端板附近的高压输出接线端子增加了防爬电槽，延长了高压绕组两输出端的高压电沿次级骨架壁经两环周端板向初级线圈爬电的爬电距离，即使环氧树脂与初次级线圈发生脱壳现象，也不会造成高低压间的击穿现象，从而达到提高COP式点火线圈安全可靠性的效果。

附图说明

图1是COP式点火线圈的线圈组件的结构示意图；

图2是图1中次级骨架的结构示意图；

图3是次级骨架的主视结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是图3的仰视图。

图中：A次级骨架，A1筒状体,A2绕线槽,A3、A4环周端板，B初级骨架，C、E高压输出接线端子，D高压连接片，F1、F2高压输出端子。

1环周端板A3的防爬电槽，11里层环周围墙，12外层环周围墙，2环周端板，A4的防爬电槽，21里层环周围墙，22外层环周围墙，3绕线治具定位槽，4环氧树脂灌封排气槽，5组装定位槽。

以下结合附图和实施例对本实用新型详细说明。

具体实施方式

图1-5示出一种提高安全可靠性的COP式点火线圈次级骨架A及应用，该次级骨架包括一筒状体A1，在所述筒状体外壁上间隔均布设置多个绕线槽A2，筒状体两端为环绕筒状体端口设置的两环周端板A3、A4，在两环周端板A3、A4附近的筒状体上，分别设置连接次级线圈两高压输出端的高压输出接线端子；如图1所示，环周端板A4附近的筒状体上设置了高压输出接线端子C，为一接线柱，环周端板A3附近的筒状体上设置了高压输出接线端子E，为一接线片；高压输出接线端子C通过高压连接片D连接一高压输出端子F1，高压输出接线端子E直接连接另一高压输出端子F2。

本实用新型的特征在于，在所述两环周端板A3、A4上分别设置由环绕其板面的里、外层环周围墙形成的防爬电槽。图4、图5分别示出了环周端板A3、A4的防爬电槽1、2的结构。环周端板A3设置了由环绕其板面的里、外层环周围墙11、12形成的防爬电槽1。环周端板A4设置了由环绕其板面的里、外层环周围墙21、22形成的防爬电槽2。所述里、外层环周围墙11、12、21、22的高度为3-4mm。