[实用新型]一种精炼炉用导丝管快速更换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼钢精炼炉用导丝管快速更换装置，属于炼钢生产辅助设备技术领域。

背景技术

在炼钢厂精炼炉炼钢过程中，通过向钢包内钢水打合金线的方式进行品种钢的冶炼。合金线通过喂丝机传动装置，经过导丝管的引导，将合金线打入钢水中。在正常冶炼过程中，导丝管起到连接合金线进入钢包引导的作用；通常在高温的情况下，导丝管经常被融化，融短，因此要经常对导丝管进行更换。导丝管插在一个稍大的套筒内，管壁上有通螺纹，用均布的四条螺栓的紧固作为预紧力将导丝管固定，更换导丝管时需要先将四条螺栓卸松，卸掉烧毁的导丝管，再将新导丝管插入套筒中，紧固螺栓，将导丝管固定。此种更换方式在高温炼钢环境中费时、费力，工作效率低下，在严重影响生产节奏的同时对操作工的人身安全造成威胁。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种精炼炉用导丝管快速更换装置，通过水平旋转旋转手柄，连杆带动凸轮转动，利用曲率半径变化的凸轮产生的摩擦力进行导丝管的锁紧和松放。该装置拆卸方便，可大幅缩短更换导丝管时间，提升生产安全系数。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种精炼炉用导丝管快速更换装置，构成中包括基座、旋转套、三个相同的摆动杆、三个相同的连杆和三个相同的带牙凸轮杆，基座由轴线重合的上导筒、下导筒、上法兰和下法兰构成，上导筒直径与下导筒直径相同且大于导丝管直径，上法兰外周向为三个相互之间呈60°夹角的侧面，每个侧面的相同部位分别开有螺栓孔和限位销孔，上、下法兰之间固定有向圆形下法兰径向延伸的三组衬板，衬板沿下法兰周向平均布设且与上下法兰平面垂直，衬板下部开有销孔；套设于基座上导筒的旋转套为外周侧平均开有三个相同凹缺的圆盘状套筒，凹缺横截面为直角梯形，旋转套与上导筒之间为间隙配合；摆动杆由相互呈直角的摆动部和连接部构成，直角连接处和连接部前端分别开有销孔；连杆为十字叉臂结构，上叉臂端和下叉臂端分别开有销孔；带牙凸轮杆的凸轮部和杆端分别开有销孔；衬板通过插入其下部销孔与带牙凸轮杆凸轮部销孔中的衬板连接销和带牙凸轮杆转动连接，螺栓穿过摆动杆直角连接处的销孔与上法兰侧面的螺栓孔固定实现摆动杆与上法兰的转动连接，连杆通过插入其上叉臂端销孔和摆动杆连接部前端销孔的连杆连接销实现与摆动杆的转动连接，通过插入下叉臂端销孔和带牙凸轮杆杆端销孔的凸轮连接销实现连杆与带牙凸轮杆的转动连接；限位销孔开设于摆动杆直角区域内且其圆心至螺栓孔圆心之间的距离小于摆动杆摆动部长度，限位销孔中安装限位销；摆动杆摆动部的长度大于上法兰侧面螺栓孔中心至上法兰上平面之间的垂直距离；衬板下部销孔中心至上导筒轴线之间的垂直距离大于等于带牙凸轮杆凸轮部最小曲率半径与导丝管半径之和；当基座、旋转套、摆动杆、连杆和带牙凸轮杆装配完成后，摆动杆摆动部左侧与限位销接触，此时，摆动部上端超出上法兰上平面。

上述的一种精炼炉用导丝管快速更换装置，所述上法兰三个侧面垂直于水平面；所述旋转套与基座上导筒之间的间隙为1.5mm～3mm，旋转套每两个凹缺之间安装旋转手柄；所述旋转套上开有上下贯通的锥孔，上法兰上开有与旋转套锥孔锥度相同的锥孔，正常锁紧位置时，旋转套上锥孔与上法兰上锥孔的轴线重合。

上述的一种精炼炉用导丝管快速更换装置，所述上导筒内壁为阶梯孔结构，上孔直径小于下孔直径，下孔直径与导丝管直径相匹配；所述衬板下部销孔中心至上导筒轴线之间的垂直距离大于带牙凸轮杆凸轮部最小曲率半径与导丝管半径之和1mm～2mm；所述旋转套上平面的上导筒周向卡设弹簧卡；所述螺栓依次穿过垫圈、摆动杆、弹簧垫片和上法兰侧面螺栓孔固定。

本实用新型的有益效果为：