[实用新型]一种面扣铆合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属纽扣的生产机械领域，特别是涉及一种面扣铆合机。

背景技术

金属纽扣中的面扣其结构通常由多个配件铆合组成，常见的有两个、三个、四个配件组成，如两种的有面扣壳和扣脚，三种是包括面扣壳、合金片和通孔底，合金片在面扣壳通孔底之间，还有为防止在铆合时面扣壳上会出现印痕，会在配件之间增加垫片，这样也可以增加面扣的厚度，如上述面扣壳和扣脚之间还设有垫片，由两种配件增加为三种，在面扣壳和合金片之间还设有垫片，由三种配件增加为四种。

现用于铆合如上述结构的面扣的铆合机，包括机架、架设在机架上的分别盛装不同配件的下料桶、设置在机架上的具有可上下滑动进行铆合工作的铆合刀头的铆合机构、设置在机架上用于驱动铆合机构进行铆合工作的驱动机构、及下料槽，所述各下料桶上分别连接下料槽，所述下料槽呈由上向下下料的方向设置，其上端为进料端口与下料桶的出料端连接，其下端为出料端口延伸至铆合机构内下料装配，如上述四种结构的面扣，其装配步骤是面扣壳先下料，接着垫片下料嵌入面扣壳中，接着合金片下料嵌入面扣壳中垫片上，接着通孔底下料嵌入面扣壳内合金片上，最后进行铆合，完成排出，各下料槽的出料端口的位置关系根据装配下料的先后顺序设置与铆合机构连接。

上述结构的铆合机生产制造的面扣中的垫片都是采用金属垫片，现在为节省面扣的生产成本，生产制造时，将面扣中的垫片增加了塑料垫片或采用了塑料垫片代替，但塑料垫片较轻，如果上述结构的铆合机进行生产制造的，塑料垫片不能通过自重在下料桶和下料槽内下滑，也就不能正常下料进行装配。现对于采用塑料垫片的是采用人工先将塑料垫片装配嵌入面扣壳内，这种方式要先将塑料垫片从塑料原材上模切出垫片，在由人工装配，这其实并没有节省了面扣的生产成本，且对于金属纽扣这种体积小量多的产品，人工的工作量大，效率很难提升，最终只会降低生产效率，因此，现亟需对现有的铆合机进行改进，以适用更多款式金属纽扣的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有多种下料方式，能够供不同材质的配件下料使用，且能够适于多种配件组合装配的产品使用的一种面扣铆合机。

为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：一种面扣铆合机，包括机架、架设在机架上的分别盛装不同配件的下料桶、设置在机架上的具有可上下滑动的铆合刀头的铆合机构、设置在机架上的驱动机构，以及下料槽，所述各下料桶上分别连接下料槽，所述下料槽呈由上向下下料的方向设置，其上端为进料端口与下料桶的出料端连接，其下端为出料端口延伸至铆合机构，还包括料带下料机构，所述料带下料机构包括用于在料带上模切出所需垫片并同时进行下料装配的模切刀头、用于将料带输送入模切刀头内的进料结构以及用于传动模切刀头和进料结构工作的传动结构，所述模切刀头设置在下料槽或铆合机构上，所述进料结构设置在机架上，所述传动结构连接驱动机构。

所述进料结构包括固定设置在机架上的安装座、由上辊轴和下辊轴组成并可转动的设置在安装座上的进料辊组、连接上辊轴或下辊轴一端的轴杆和设置在轴杆上的单向轴承，所述上辊轴和下辊轴的一端设有相互啮合传动的齿轮，所述进料辊组与模切刀头相对应；所述传动结构包括传动转轴、固定设置在传动转轴上的凸轮，可转动的设置在机架上的传动杆、固定设置在传动转轴端部上的传动轮及连杆，所述传动转轴连接驱动机构，所述传动杆的一端上设有转动轮行走在凸轮的周面上，所述传动杆的另一端连接模切刀头，所述传动轮的端面上设有偏离轴心的凸柱，所述连杆的一端可转动的套设在凸柱上，所述连杆的另一端可转动的与单向轴承连接。

所述下料桶包括第一下料桶、第二下料桶和第三下料桶，所述下料槽包括连接第一下料桶至铆合机构的第一下料槽、连接第二下料桶的第二下料槽和连接第三下料桶的第三下料槽，所述第二下料桶和第三下料桶通过传动带传动结构连接驱动机构，所述第一下料槽上设有开口，所述第二下料槽的出料端口连接开口，所述第二下料槽上设有可通过驱动机构传动的顶料结构用于将第二下料槽上的配件推顶下料，所述第三下料槽的出料端口对应在铆合刀头下方，所述第三下料槽上设有可通过驱动机构传动其摆动的定位下料装置，所述定位下料装置包括传动第三下料槽摆动的摆动传动结构和设置在第三下料槽出料端口上的堵料结构。

所述第二下料槽上设有弯折段，所述顶料结构包括固定设置在传动转轴上的第二凸轮、第二传动杆和可滑动的设置在弯折段上的推顶部件，所述第二传动杆可转动的架设在机架上，所述第二传动杆的一端上设有第二转动轮行走在第二凸轮的周面上，所述推顶部件与第二传动杆的另一端连接。