[实用新型]一种面扣铆合机

权利要求书

1.一种面扣铆合机，包括机架、架设在机架上的分别盛装不同配件的下料桶、设置在机架上的具有可上下滑动的铆合刀头的铆合机构、设置在机架上的驱动机构，以及下料槽，所述各下料桶上分别连接下料槽，所述下料槽呈由上向下下料的方向设置，其上端为进料端口与下料桶的出料端连接，其下端为出料端口延伸至铆合机构，其特征在于：还包括料带下料机构，所述料带下料机构包括用于在料带上模切出所需垫片并同时进行下料装配的模切刀头、用于将料带输送入模切刀头内的进料结构以及用于传动模切刀头和进料结构工作的传动结构，所述模切刀头设置在下料槽或铆合机构上，所述进料结构设置在机架上，所述传动结构连接驱动机构。

2.如权利要求1所述的一种面扣铆合机，其特征在于：所述进料结构包括固定设置在机架上的安装座、由上辊轴和下辊轴组成并可转动的设置在安装座上的进料辊组、连接上辊轴或下辊轴一端的轴杆和设置在轴杆上的单向轴承，所述上辊轴和下辊轴的一端设有相互啮合传动的齿轮，所述进料辊组与模切刀头相对应；所述传动结构包括传动转轴、固定设置在传动转轴上的凸轮，可转动的设置在机架上的传动杆、固定设置在传动转轴端部上的传动轮及连杆，所述传动转轴连接驱动机构，所述传动杆的一端上设有转动轮行走在凸轮的周面上，所述传动杆的另一端连接模切刀头，所述传动轮的端面上设有偏离轴心的凸柱，所述连杆的一端可转动的套设在凸柱上，所述连杆的另一端可转动的与单向轴承连接。

3.如权利要求2所述的一种面扣铆合机，其特征在于：所述下料桶包括第一下料桶、第二下料桶和第三下料桶，所述下料槽包括连接第一下料桶至铆合机构的第一下料槽、连接第二下料桶的第二下料槽和连接第三下料桶的第三下料槽，所述第二下料桶和第三下料桶通过传动带传动结构连接驱动机构，所述第一下料槽上设有开口，所述第二下料槽的出料端口连接开口，所述第二下料槽上设有可通过驱动机构传动的顶料结构用于将第二下料槽上的配件推顶下料，所述第三下料槽的出料端口对应在铆合刀头下方，所述第三下料槽上设有可通过驱动机构传动其摆动的定位下料装置，所述定位下料装置包括传动第三下料槽摆动的摆动传动结构和设置在第三下料槽出料端口上的堵料结构。

4.如权利要求3所述的一种面扣铆合机，其特征在于：所述第二下料槽上设有弯折段，所述顶料结构包括固定设置在传动转轴上的第二凸轮、第二传动杆和可滑动的设置在弯折段上的推顶部件，所述第二传动杆可转动的架设在机架上，所述第二传动杆的一端上设有第二转动轮行走在第二凸轮的周面上，所述推顶部件与第二传动杆的另一端连接。

5.如权利要求3所述的一种面扣铆合机，其特征在于：所述摆动传动结构包括固定设置在传动转轴上的第二传动轮、摆动件和第二连杆，所述第二传动轮的一侧面上开设有凹槽，所述摆动件的结构包括水平可转动的设置的连动轴和连动轴的两端分别固定设有的连接臂，所述第二连杆的两端分别可转动的连接在第三下料槽和一连接臂上，所述另一连接臂设有第三转动轮行走在第二传动轮设有凹槽的一侧面上。

6.如权利要求5所述的一种面扣铆合机，其特征在于：所述第三下料槽设有归位弹簧与机架连接，用于将第三下料槽回拉在铆合刀头下方。

7.如权利要求3所述的一种面扣铆合机，其特征在于：所述堵料结构包括L型卡臂和弹簧，所述L型卡臂的一臂用于堵在第二下料槽的出料端口，所述L型卡臂的另一臂可转动设置在第三下料槽上，所述弹簧用于促使L型卡臂的一臂弹性堵住第三下料槽的出料端口，其一端连接在L型卡臂的另一臂末端上，所述弹簧的另一端连接在第三下料槽上。

8.如权利要求3、4、5、6或7所述的一种面扣铆合机，其特征在于：所述铆合机构具有刀头传动机构，所述刀头传动机构包括连接传动转轴的曲轴连杆结构和可转动架设在机架上的第三传动杆，所述第三传动杆的一端可转动的连接曲轴连杆结构，所述第三传动杆的另一端可转动的与铆合刀头的上端连接。

9.如权利要求3、4、5、6或7所述的一种面扣铆合机，其特征在于：所述铆合机构上设置有用于将进入铆合机构内的配件推入下一工序的推进结构，所述推进结构包括固定设置在传动转轴上的第三凸轮、可转动的设置在机架上的第四传动杆、第五传动杆、第三连杆、可转动的设置在机架上的第六传动杆和推进块，所述第四传动杆的上端上设有第四转动轮行走在第三凸轮的周面上，所述第五传动杆的上端可转动的与第四传动杆的下端连接，所述第六传动杆的上端连接推进块，所述第六传动杆的下端上开设有滑动槽，所述第三连杆的一端可转动的与第五传动杆的下端连接，所述第三连杆的另一端设有嵌设在滑动槽内滑动的滑柱。