[实用新型]位置和压力补偿装置及使用该装置的打磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工制造的技术领域，特别涉及一种通过磁力悬浮实现的位置和压力补偿装置及使用该装置的打磨机。

背景技术

在对金属或是塑胶工件进行表面处理，去除毛刺，表面污物，提高表面光洁度时，常用的砂带研磨工艺，是将工件接触高速直线运动的砂带，通过砂带上的砂粒的切削力将工件表面的不需要部分研磨掉。

研磨过程中，砂带同工件的接触状态非常重要。工件相对砂带过于下压，会导致工件的接触面被过度研磨，导致外形品质不良；如工件相对砂带接触不足，会导致需要研磨的区域没有被研磨到。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种通过磁力悬浮实现的位置和压力补偿装置及使用该装置的打磨机。

本实用新型的第一方面公开了一种通过磁力悬浮实现的位置和压力补偿装置，包括砂带支撑机构、电磁铁支撑机构、压力传感器支撑机构和模拟数字控制电路，所述砂带支撑机构和所述电磁铁支撑机构通过直线轴承同所述压力传感器支撑机构相连接，

所述砂带支撑机构用于支撑外部的研磨砂带202，由于放置其所述研磨砂带上的待研磨工件尺寸不一，导致所述砂带支撑机构在相向方向被放松或是在相对方向被压下，所产生的压力变化传导到所述压力传感器支撑机构后将输出同压力对应的电压；所述模拟数字电路控制器将所述压力传感器支撑机构输出的电压运算转换为控制所述电磁铁支撑机构的电压；所述电磁铁支撑机构通过上述电压产生变化的磁力，通过磁力之间的排斥力或者吸引力作为所述电磁铁支撑机构和所述砂带支撑机构之间位置的控制方式，进而使得所述研磨砂带同被研磨工件的接触状态实时的保持一致。

优选的，所述电磁铁支撑机构包括第一砂带支撑轮101、第二砂带支撑轮108和砂带支撑板103，所述第一砂带支撑轮101和第二砂带支撑轮108固定在砂带支撑板103上，所述电磁铁支撑机构还包括永磁铁104或者铁块，所述永磁铁或者铁块固定在砂带支撑板103上。

优选的，所述压力传感器支撑机构包括压力传感器111和传感器支撑板112，所述电磁铁支撑机构包括电磁铁109和电磁铁支撑板110，所述电磁铁109固定在所述电磁铁支撑板110上，所述直线轴承包括第一直线轴承102和第二直线轴承107，所述砂带支撑板103和所述电磁铁支撑板110通过所述第一直线轴承102及第二直线轴承107同所述传感器支撑板112相连接，所述压力传感器111固定在所述传感器支撑板112和所述电磁铁支撑板110之间。

优选的，所述位置和压力补偿装置还包括限位杆106，所述限位杆106固定在所述电磁铁支撑板110上，所述限位杆106用于限制所述砂带支撑板103的位移极限。

优选的，所述限位杆106与所述砂带支撑板103之间保持有一定的间隙，所述间隙的取值范围为0.5mm～2mm。

优选的，所述位置和压力补偿装置采用水平或者竖直的方式设置。

本实用新型的第二方面公开了一种使用位置和压力补偿装置的打磨机，所述打磨机包括研磨砂带202、2个以上支撑轮、位置和压力补偿装置203和主支撑板204，所述位置和压力补偿装置203被固定在所述主支撑板204上，所述主支撑板204的顶面用于撑起所述研磨砂带202，所述研磨砂带202被固定在所述支撑轮上，上述支撑轮有一个是被电机带动旋转的主动轮，从而所述研磨砂带202被带动着沿所述支撑轮组成的封闭曲线运动。

优选的，所述打磨机包括第一支撑轮201、第二支撑轮205、第三支撑轮206以及第四支撑轮207，所述研磨砂带202被固定在所述第一支撑轮201、第二支撑轮205、第三支撑轮206以及第四支撑轮207上，上述支撑轮有一个是被电机带动旋转的主动轮，从而所述研磨砂带202被带动着沿上述支撑轮组成的封闭曲线运动。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：

本实用新型公开的通过磁力悬浮实现的位置和压力补偿装置，可以补偿加工零件和打磨机构带来的磁力和位置的偏差，同时由于通过磁力控制，具有响应速度快，磁力可调节的诸多优点效果。

附图说明

图1是本实用新型中公开的通过磁力悬浮实现的位置和压力补偿装置的结构组成图；

图2是本实用新型中公开的使用通过磁力悬浮实现的位置和压力补偿装置的打磨机结构组成图。

具体实施方式