[实用新型]一种具有消音功能的金刚石滚刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及硬质材料的磨削工具，尤其是涉及一种用于陶瓷、石材等材料的具有消音功能的金刚石滚刀。

背景技术

目前使用的金刚石滚刀，参照图1，其结构是：由无缝钢管车削而成的筒状的滚刀基体1，滚刀基体的两个端口的内腔中，分别处焊接有一带有中心安装孔的法兰盘2，基体外圆周面固定有数条螺旋式金刚石刀头3。金刚石滚刀安装在传动轴上，传动轴通过键与滚刀上的法兰盘连接，从而驱动滚刀旋转并对被加工件进行磨削。显然，滚刀基体1内壁与传动轴之间存在一个较大的环状空腔结构，由于滚刀在使用过程中会因为磨削冲击而引起空腔结构产生激烈的共振，而导致滚刀产生尖锐噪音，噪音强度一般在100～115dB，给操作人员的身心健康及周边周边环境造成了严重的不良影响。

鉴于现有产品这一缺陷，滚刀使用过程中的噪声成为衡量产品质量的一个重要考量因素，有效降低使用时的噪声对使用人员的身心健康和环境有着积极重要的作用。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有金刚石滚刀使用过程中的噪声大、不环保的技术问题，提出一种可极大降低使用过程中的噪音强度的具有消音功能的金刚石滚刀。

本实用新型提出的一种具有消音功能的金刚石滚刀，包括：滚刀基体、分别设于滚刀基体的两个端口内腔中的法兰盘。所述滚刀基体与所述两端的法兰盘的空腔中设有消音套管，该消音套管中填充有消音材料，该消音套管的内径大于所述法兰盘的安装孔直径，所述滚刀基体的壁体上设有与所述消音套管相通的至少一个泡沫注入孔。

较优的，所述的消音套管可以为由滚刀基体的内壁体、消音套管的内圆壁体和两端端盖封闭构成的管状腔体。

所述的消音套管长度为滚刀基体两法兰盘之间长度的0.6～0.9倍。

较优的，所述的消音套管也可以为由滚刀基体的内壁体、法兰盘内壁面和消音套管内圆壁体封闭构成的管状腔体。

优选的，所述消音套筒的内径可以比法兰盘的安装孔直径大10～40mm。

优选的，所述的泡沫注入孔可以为螺纹孔，

本实用新型在滚刀基体的内腔中装有填充消音材料的消音套筒，可有效减小了金刚石滚刀在磨削过程中产生的激烈共振，从而降低使用过程中产生的噪声，实现消音降噪的功能。

附图说明

图1是现有技术的金刚石滚刀结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的结构示意图。

其中：1—滚刀基体，2—法兰盘，3—金刚石刀头，4—消音套管，5—填充泡沫，6—泡沫注入孔，7—套管端盖。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图2所示，本实用新型一较佳实施例揭示的一种具有消音功能的金刚石滚刀，其包括：滚刀基体1、分别设于滚刀基体的两个端口内腔中的法兰盘2，呈螺旋状固定于滚刀基体1外圆周面上的金刚石刀头3。滚刀基体1与两端的法兰盘2的空腔中设有消音套管4，该消音套管中填充有消音材料5，该消音套管的内径大于所述法兰盘2的安装孔直径，滚刀基体1的壁体上设有与所述消音套管4相通的至少一个泡沫注入孔6。本实施例中，消音套管4为由滚刀基体1的内壁体、消音套管4的内圆壁体和两端端盖7封闭构成的管状腔体。消音套管4长度为滚刀基体1两法兰盘2之间长度的0.6～0.9倍。滚刀基体1的两端设有两个螺纹孔用作泡沫注入孔6。

根据需要，消音套管4亦可以制作成其它结构，如，消音套管4可以设置成由滚刀基体1的内壁体、法兰盘2内壁面和消音套管4内圆壁体封闭构成的管状腔体。

请参阅图2，本实用新型的较佳实施例中，滚刀基,1采用钢管经车削加工成为圆筒状，其长度为600～1200mm，并在滚刀基体1圆周面上钻出两个小孔作为填充泡沫注入孔6，小孔直径为8～16mm，两个小孔对称分布。消音套筒4的内径比比法兰盘2的安装孔直径大10～40mm。；套管端盖7外圆直径等于滚刀基体1的内径，套管端盖内径与套管内径相等。消音套筒和两个套管端盖通过焊接固定于基体内部，形成消音空腔。将两个法兰盘焊接在基体两端的法兰安装位置，并将金刚石刀头呈螺旋状焊接于滚刀基体的外周面。从泡沫注入孔6向内注入泡沫，使泡沫填满消音套管4的空腔。泡沫注入孔为螺纹孔，填充泡沫完成后，使用沉头螺钉封闭。也可使用其他封闭方式，如焊接、玻璃胶粘合等。

本实用新型经过反复测量实验，可将现有产品工作时的噪音强度从100～115dB降低到60～80dB，大大降低了车间生产线上的噪音。

本实用新型在滚刀内腔中焊接消音套筒，并填充泡沫以缓冲和减弱滚刀在磨削过程产生的激烈共振，从而降低滚筒在使用过程中产生的尖锐噪音，实现消音降噪的功能。本设计对现有产品结构改动变化小，易于实施，其制作成本较低，消音效果显著，产品性价比高，具有巨大的市场潜力。