[实用新型]真空镀膜旋转炉架

说明书

技术领域

本实用新型涉及表面处理领域，具体涉及真空镀膜旋转炉架。

背景技术

真空镀膜一种由物理方法产生薄膜材料的技术。在真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上。此项技术最先用于生产光学镜片，如航海望远镜镜片等。后延伸到其他功能薄膜，唱片镀铝、装饰镀膜和材料表面改性等。如手表外壳镀仿金色，机械刀具镀膜，改变加工红硬性。

目前刀具的真空镀膜装置较为简单，一般采用表面多孔结构治具，再配有旋转台，然后将需要真空镀膜的刀具放入治具中，刀具排列较为紧密，这样真空镀膜后的刀具会产生表面厚度不均匀，增加刀具生产的废品率，真空镀膜效率低下，加大企业的生产成本。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空镀膜旋转炉架。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

真空镀膜旋转炉架，包括驱动装置，所述驱动装置由伺服电机驱动，其特征在于：还包括

第一底座，所述第一底座为圆盘形；

第二底座，所述第二底座与第一底座相连；

行星轮驱动装置，所述行星轮驱动装置与第一底座相连；

作为优选的技术方案，所述行星轮驱动装置包括：

行星轮模组，所述行星轮模组包括行星轮、行星轮固定座和连接杆，所述行星轮固定座与第一底座相连，行星轮与行星轮固定座相连，连接杆与行星轮连接；

治具模组，所述治具模组包括治具座连接杆、治具座固定座、转轴、链板和链板连接轴，所述治具座连接杆与连接杆相连，治具座固定座与行星轮固定座相连，转轴与治具座固定座相连，链板连接轴与转轴配合，链板与链板连接轴相配合。

采用上述优选的技术方案，利用行星式驱动，行星轮可以实现自身的自转和绕驱动齿轮公转，在真空镀膜处理过程中，可以使得刀具单位时间旋转的速度相同，刀具镀膜厚度均匀，产品合格率大大提高，圆周旋转，节省空间，可以同时方式多个行星轮模组，单位时间加工产量得到大幅度的提高，增加企业的生产效率，降低生产成本。

作为优选的技术方案，所述治具模组设有限位螺丝，所述限位螺丝与第二底座相连，限位螺丝与链板相配合。

采用上述优选的技术方案，可以方便的实现治具模组的准确定位，防止链板在旋转时候产生偏离。

作为优选的技术方案，所述连接杆顶部圆柱形，圆柱形侧壁设有一通孔，所述治具座连接杆底部设有与连接杆圆柱形相配合的凹槽，连接杆与治具座连接杆通过销钉连接。

采用上述优选的技术方案，可以在位置调节时，将连接杆与治具座的位置进行调节。

作为优选的技术方案，所述治具模组设有治具底座，所述治具底座中间为方孔形，外部为圆形，治具底座圆周均布方向设有至少一个放置产品的放置孔。

采用上述优选的技术方案，将产品放置于放置孔中，便于高效的真空镀膜处理。

作为优选的技术方案，所述第一底座与第二底座之间设有保证两者平面度要求的距离限位块。

采用上述优选的技术方案，保证了第一底座与第二底座之间平面度的要求，使运转更平稳。

作为优选的技术方案，还包括驱动齿轮，所述驱动齿轮与行星轮连接，驱动齿轮与第一底座之间安装有平面轴承。

采用上述优选的技术方案，驱动齿轮与第一底座有效的进行旋转运动，减小摩擦。

由于上述技术方案的运用，本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，采用旋转式真空镀膜，保证了刀具在表面处理时厚度均匀性，大大提高了刀具表面处理的合格率，提高生产效率，降低企业的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图的结构示意图。

图3是本实用新型的仰视图的结构示意图。

图4是本实用新型行星轮模组和治具模组的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

1-第一底座；2-第二底座；3-中间立柱；4-限位螺丝；5-治具模组；6-行星轮模组；7-驱动齿轮。