[实用新型]适用较大尺寸基板的复合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及将两片大尺寸基板相对复合的技术，特别有关一种适用较大尺寸基板的复合方法及其装置。

背景技术

目前，常见使用太阳能面板作为一般建筑物的帷幕墙，由于帷幕墙的面域甚大，相对使得作为帷幕墙使用的太阳能面板的单位面积也愈来愈大，依所知，坊间已有需求至3800x2500mm面域尺寸的太阳能面板，专供帷幕墙使用。

且知，在生产太阳能面板的制程中，必须将两片玻璃基板相对复合在一起，用以于两基板之间夹合太阳能电池及其导电线路；由于，当玻璃基板的面积尺寸愈大时，需求载运该基板的输送或制程设备也就相对的需求愈大；特别的，当制程设备要将两片较大尺寸的基板进行翻面复合时，其翻摆过程所需占置空间也愈大。

举例而言，以目前较小尺寸的触控面板或太阳能面板等，在进行两片基板的复合时，是以其中一片基板的端边或该端边的外缘为轴心(例如翻转台的翻转轴心)，并以相等或超出基板板面宽度(或长度)的距离为半径，进行翻转其中至少一片基板，进而完成复合两基板的动作。

然而，若采用此种方式对上述较大尺寸基板进行翻面复合动作时，其所需制程厂房中容纳翻转设备进行翻转运作时所需的厂房高度及占置宽度也就愈大；如此一来，已对较大尺寸基板的自动化生产线的布建成本造成不利的影响，亟待加以改善。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的，提供一种适用较大尺寸基板的复合装置，减少较大尺寸基板进行翻面复合时所需的占置空间。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种适用较大尺寸基板的复合装置，其特征在于，包括：

一转台，包含一滑动承台及两圆弧导轨；

该滑动承台具有由滚子布设成的一第一端面及一第二端面，该第一端面及第二端面相对框围成一承放区，用以容纳两片基板分别面对面摆放于该第一端面及第二端面固定；

所述两圆弧导轨，分别形成于该滑动承台的双侧，其中至少一圆弧导轨上连结有驱动器，用以驱动所述两圆弧导轨自转，进而带动该承放区内的至少一片基板进行翻面；

其中，该转台具有一横跨于承放区的中心轴线，且该中心轴线坐落于第一端面及第二端面之间，该转台以该中心轴线为翻转中心对所述的至少一片基板进行翻面。

在进一步实施中，本实用新型还包括：

所述两片基板包括一第一基板及一第二基板，该第一基板摆放于第一端面，该第二基板摆放于第二端面。

该第一端面移动式配置有多个吸附器，所述吸附器用以固定第一基板于第一端面上。其中所述吸附器连结一垂向驱动器，所述吸附器经由垂向驱动器而移动式配置于该第一端面。

该第一端面移动式配置有多个压杆，该第二端面移动式配置有多个推杆，所述推杆推动第二基板移动并接触第一基板，所述压杆压持第一基板与第二基板相贴合。其中所述压杆连结一压杆驱动器，所述压杆经由压杆驱动器而移动式配置于该第一端面。所述推杆连结一推杆驱动器，所述推杆经由推杆驱动器而移动式配置于该第二端面。

该转台以该中心轴线为翻转中心翻转180度对所述的至少一片基板进行翻面。

根据上述技术手段，本实用新型的优点在于将基板的翻转中心由基板的端边或其端边的外缘调整为横跨基板的板面，相较于传统基板的翻转方式来说，本实用新型中基板于翻转时所需的翻转空间较小，进而能减少翻转设备进行翻转基板时所需的厂房高度及占置宽度。

除此之外，有关本实用新型可供据以实施的相关技术细节，将在后续的具体实施方式及图式中加以阐述。

附图说明

图1是本实用新型复合装置的立体示意图；

图2是图1的前视图；

图3是图1的俯视图；

图4a至图4d分别是图2的动作示意图。

附图标记说明：10转台；20滑动承台；21承放区；22第一端面；23第二端面；24中心轴线；25吸附器；25a垂向驱动器；26压杆；26a压杆驱动器；27推杆；27a推杆驱动器；30圆弧导轨；31驱动器；32滚动元件；40基板；41第一基板；42第二基板。

具体实施方式

首先，请合并参阅图1至图3，揭示本实用新型的一较佳实施例的态样，说明本实用新型提供的适用较大尺寸基板的复合装置，包括一转台10，该转台10包含一滑动承台20及两圆弧导轨30。其中：