[实用新型]一种用于熔铸锆刚玉砖的金刚石一体钻头有效
申请号: | 201520557804.1 | 申请日: | 2015-07-29 |
公开(公告)号: | CN204819967U | 公开(公告)日: | 2015-12-02 |
发明(设计)人: | 龙沾卫 | 申请(专利权)人: | 郑州远东耐火材料有限公司 |
主分类号: | B28D1/14 | 分类号: | B28D1/14 |
代理公司: | 郑州天阳专利事务所(普通合伙) 41113 | 代理人: | 林新园 |
地址: | 452383 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 熔铸 刚玉 金刚石 一体 钻头 | ||
技术领域
本实用新型涉及钻头,特别是一种用于熔铸锆刚玉砖的金刚石一体钻头。
背景技术
玻璃窑炉的种类其中有电热窑,以电能作为唯一热能来源.也有其它玻璃窑炉用电辅助加热.其中通过电能作为热能源时必须是电极形式,广泛使用的是钼电极,钼电极设置在玻璃窑用电熔锆刚玉砖上,在砖上打贯通孔通过钼电极,如图2所示,其中附图标记5电熔锆刚玉砖,6为电极孔,电极孔6是由小直径段和大直径段构成的上下贯通的圆形通孔,其大直径段作用是镶嵌电极卡头,稳定钼电极,大直径段过大时,钼电极不能很好稳定,过小时更是无法安装电极.在实际操作时,需要使用金刚石钻头钻出图纸要求规格的这种电极孔.所使用的金刚石钻头是一个长度超过砖体厚度的规格,砖体厚度根据窑炉设计要求而定,一般通孔总长度不小于250mm,所使用的小孔钻头长度不小于300mm.大直径段的长度不小于50mm.孔径也随窑炉设计而定.目前使用的电极孔钻头为大、小钻头组成的分体钻头,操作时先在电熔砖表面手工画出钻孔位置,然后先行钻出一个与小直径段直径相等的上下贯通的贯通小孔,钻好后,再钻大直径段,钻大直径段的钻头定位非常关键,稍有偏差就会造成大直径段与小直径段的位置偏差,即二者不能同心,这种状态会给电极使用带来很大的麻烦,甚至不能使用.分体钻头钻电极孔时还有一个缺陷就是效率很低.钻过小孔后换下钻头,再安装大钻头,浪费了工作时间。因此,其改进和创新势在必行。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型之目的就是提供一种用于熔铸锆刚玉砖的金刚石一体钻头,可有效解决电熔锆刚玉砖电极孔一次性准确开孔的问题。
本实用新型解决的技术方案是,一种用于熔铸锆刚玉砖的金刚石一体钻头,是由内钻体和同心套装在内钻体上部的外钻体构成的一体结构,内钻体的下端沿周向设置有均布的第一金刚石切刀,外钻体的下端沿周向设置有均布的第二金刚石切刀,构成一体式的双钻头结构。
本实用新型结构新颖独特,简单合理,易生产,成本低,电极孔一次成孔,大大提高了工作效率,并且定位准确,使用方便,效果好,是熔铸锆刚玉钻头上的创新。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型的电极孔的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1-2给出,本实用新型是由内钻体1和同心套装在内钻体上部的外钻体2构成的一体结构,内钻体的下端沿周向设置有均布的第一金刚石切刀4,外钻体2的下端沿周向设置有均布的第二金刚石切刀3,构成一体式的双钻头结构。
为保证使用效果,所述的内钻体1为两端开口的圆形管状结构,第一金刚石切刀4均布在其侧壁的下端;所述的外钻体2为一端开口的圆形中空结构,其顶板7与内钻体1同心固定在一起,第二金刚石切刀3均布在外钻体侧壁的下端;所述的内钻体1的长度大于外钻体2的长度。
本实用新型将内钻体1和外钻体2结合一起后,小直径段的成型位置固定在大直径段成型位置的正中间,完全可以达到电极孔的使用要求,解决了小直径段不在大直径段中心位置的问题,并且减少少了换钻头的环节,减少了校正的环节,因此又大大提高了工作效率,其结构新颖独特,简单合理,易生产,成本低,电极孔一次成孔,大大提高了工作效率,并且定位准确,使用方便,效果好,是熔铸锆刚玉钻头上的创新,有良好的社会和经济效益。
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