[实用新型]节能环保型活性焦再生系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能环保型活性焦再生系统。

背景技术

随着国家环保标准的提高，烧结烟气脱硫采用干(半干)法脱硫工艺较湿法脱硫在水和颗粒物排放等环保指标上具有更好的优越性，其中成熟的脱硫工艺有循环流化床半干法脱硫工艺(CFB)和旋转喷雾法(SDA)半干法脱硫工艺。而脱硫脱硝同步的干法工艺目前只有活性焦(碳)吸附法。

循环流化床半干法脱硫工艺(CFB)和旋转喷雾干燥半干法脱硫(SDA)的共同缺点是基本无脱硝效率，应用在高浓度(原烟气含硫大于2500mg/m3)烟气时存在不达标风险，运行电费较高。流化床脱硫塔运行存在塌床风险。旋转喷雾脱硫塔顶部雾化器为核心设备，需要进口，由于旋转速度达15000rpm，容易磨损需定期维护，停运系统更换设备。

目前国内外钢铁企业烧结烟气采用活性焦(碳)脱硫脱硝工艺的，均将吸附碳和再生塔设置在一套系统中。吸附完成的饱和活性焦采用埋刮板输送机送到解析塔，解吸采用一套加热系统，加热烟气采用管道引来的焦炉煤气。解吸装置专门为一套烧结烟气脱硫脱硝系统设置，解吸能力是吸附产生饱和活性焦能力的数倍，每天解吸系统仅工作几个小时即可，因此解吸再生系统能力得不到充分发挥。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种节能、环保、活性焦废物利用完全的节能环保型活性焦再生系统。

为达到上述目的，本实用新型节能环保型活性焦再生系统，包括解析塔、运送饱和活性焦至解析塔的饱和活性焦运输装置，所述解析塔设置在炼铁高炉区域，其中所述解析塔和高炉热风助燃烟气排气口通过热风输送管道连通，所述解析塔通过所述热风输送管道引自所述高炉热风助燃烟气排气口输出的烟气作为解析热气。

进一步地，还包括设置在所述活性焦解析装置出口处的用于筛选出直径在0.5cm以下的活性焦颗粒的振动筛，所述振动筛的筛孔下方设有活性焦颗粒仓泵，所述活性焦颗粒仓泵通过活性焦颗粒运输管道与高炉喷煤料仓相连通。

进一步地，所述活性焦颗粒仓泵和所述活性焦运输管道气密连接，所述活性焦运输管道为气密管道，所述活性焦颗粒通过气力输送装置输送至所述高炉喷煤料仓，所述气力输送装置的动力气体为0.5MPa的氮气。

进一步地，还包括活性焦存储仓以及将震动筛上0.5cm-1cm的活性焦输送至所述活性焦存储仓的埋刮板输送机。

具体地，还包括设置在所述解析塔内的氧气含量检测装置。

进一步地，所述解析塔包括由上至下依次设置的加料缓存仓、加热、冷却再生仓、卸料缓存仓，其中所述加热、冷却再生仓包括外壳，所述外壳内部由上至下依次分为集气段、加热段、氮气注入段、冷却段，所述外壳内设有若干根椭圆料管，所述椭圆料管的入口与所述加料缓存仓之间设有加料阀，所述椭圆料管的出口与所述卸料缓存仓之间设有卸料阀，各所述的椭圆料管上均设有废气出气口，所述废气出气口对应集气段，所述的解析塔还包括集气装置、氮气注入装置，所述集气装置与所述集气段连通，所述氮气注入装置与所述加热、冷却再生仓加热段以及所述椭圆料管连通，所述加热段连通热气输送装置，所述冷却段连通冷气输送装置，所述加热段连通的热气左联箱、热气右联箱，所述冷却段连通的冷气左联箱、冷气右联箱。

具体地，所述的加热、冷却再生仓内设有若干间距设置的导气隔板，所述椭圆料管的轴线垂直所述导气隔板，每相邻两导气隔板之间的间距相等；所述椭圆料管与椭圆料管的中心轴线垂直的截面为呈椭圆状，各所述的椭圆料管上的废气出气口均为百叶出气口。

进一步地，所述解析塔包括由上至下依次设置的加料暂存仓、活性焦再生仓、卸料暂存仓，其中所述活性焦再生仓由上至下依次分为加料直管段、加热管段、充氮过度料管段、冷却管段、出料直管段；

其中所述加料直管段外设有集气箱，所述加料直管段上设有透气孔板，所述透气孔板上设有连通加料直管段内部和集气箱的透气孔；

所述加热管段外分别设有加热烟气进气联箱、加热烟气出气联箱，所述加热管段和所述加热烟气进气联箱之间设有加热烟气布气孔板，所述加热管段和所述加热烟气进气联箱之间设有加热烟气集气孔板，所述加热管段内部还交错布置有若干埋式加热烟管，各所述埋式加热管的两个开口端分别胀接于所述的加热烟气布气孔板和加热烟气集气孔板上的孔内；

所述充氮过度料管段与充氮装置连通，所述充氮装置向所述的活性焦再生仓内注入氮气；