[实用新型]节能环保型活性焦再生系统

权利要求书

1.一种节能环保型活性焦再生系统，其特征在于：包括解析塔、运送饱和活性焦至解析塔的饱和活性焦运输装置，所述解析塔设置在炼铁高炉区域，其中所述解析塔和高炉热风助燃烟气排气口通过热风输送管道连通，所述解析塔通过所述热风输送管道引自所述高炉热风助燃烟气排气口输出的烟气作为解析热气。

2.根据权利要求1所述的节能环保型活性焦再生系统，其特征在于：还包括设置在所述活性焦解析装置出口处的用于筛选出直径在0.5cm以下的活性焦颗粒的振动筛，所述振动筛的筛孔下方设有活性焦颗粒仓泵，所述活性焦颗粒仓泵通过活性焦颗粒运输管道与高炉喷煤料仓相连通。

3.根据权利要求2所述的节能环保型活性焦再生系统，其特征在于：所述活性焦颗粒仓泵和所述活性焦运输管道气密连接，所述活性焦运输管道为气密管道，所述活性焦颗粒通过气力输送装置输送至所述高炉喷煤料仓，所述气力输送装置的动力气体为0.5MPa的氮气。

4.根据权利要求2所述的节能环保型活性焦再生系统，其特征在于：还包括活性焦存储仓以及将震动筛上0.5cm-1cm的活性焦输送至所述活性焦存储仓的埋刮板输送机。

5.根据权利要求1所述的节能环保型活性焦再生系统，其特征在于：还包括设置在所述解析塔内的氧气含量检测装置。

6.根据权利要求1所述的节能环保型活性焦再生系统，其特征在于：所述解析塔包括由上至下依次设置的加料缓存仓、加热、冷却再生仓、卸料缓存仓，其中所述加热、冷却再生仓包括外壳，所述外壳内部由上至下依次分为集气段、加热段、氮气注入段、冷却段，所述外壳内设有若干根椭圆料管，所述椭圆料管的入口与所述加料缓存仓之间设有加料阀，所述椭圆料管的出口与所述卸料缓存仓之间设有卸料阀，各所述的椭圆料管上均设有废气出气口，所述废气出气口对应集气段，所述的解析塔还包括集气装置、氮气注入装置，所述集气装置与所述集气段连通，所述氮气注入装置与所述加热、冷却再生仓加热段以及所述椭圆料管连通，所述加热段连通热气输送装置，所述冷却段连通冷气输送装置，所述加热段连通的热气左联箱、热气右联箱，所述冷却段连通的冷气左联箱、冷气右联箱。

7.根据权利要求6所述的节能环保型活性焦再生系统，其特征在于：所述的加热、冷却再生仓内设有若干间距设置的导气隔板，所述椭圆料管的轴线垂直所述导气隔板，每相邻两导气隔板之间的间距相等；所述椭圆料管与椭圆料管的中心轴线垂直的截面为呈椭圆状，各所述的椭圆料管上的废气出气口均为百叶出气口。

8.根据权利要求1所述的节能环保型活性焦再生系统，其特征在于：所述解析塔包括由上至下依次设置的加料暂存仓、活性焦再生仓、卸料暂存仓，其中所述活性焦再生仓由上至下依次分为加料直管段、加热管段、充氮过度料管段、冷却管段、出料直管段；

其中所述加料直管段外设有集气箱，所述加料直管段上设有透气孔板，所述透气孔板上设有连通加料直管段内部和集气箱的透气孔；

所述加热管段外分别设有加热烟气进气联箱、加热烟气出气联箱，所述加热管段和所述加热烟气进气联箱之间设有加热烟气布气孔板，所述加热管段和所述加热烟气进气联箱之间设有加热烟气集气孔板，所述加热管段内部还交错布置有若干埋式加热烟管，各所述埋式加热管的两个开口端分别胀接于所述的加热烟气布气孔板和加热烟气集气孔板上的孔内；

所述充氮过度料管段与充氮装置连通，所述充氮装置向所述的活性焦再生仓内注入氮气；

所述冷却管段外分别设有冷却空气进气联箱、冷却空气出气联箱，所述冷却管段和所述冷却空气进气联箱之间设有冷却空气布气孔板，所述冷却管段和所述冷却空气进气联箱之间设有冷却空气集气孔板，所述冷却管段内部还交错布置有若干埋式冷却空气管，各所述埋式冷却空气管的两个开口端分别胀接于所述的冷却空气布气孔板和冷却空气集气孔板上的孔内；

所述加料直管段与所述加料暂存仓之间设有加料阀，所述出料直管段与所述卸料暂存仓之间设有卸料阀；

所述活性焦再生仓呈沙漏结构。

9.根据权利要求6或8所述的节能环保型活性焦再生系统，其特征在于：所述的加料阀、卸料阀均为双层多列星型隔气阀门，所述双层多列星型隔气阀门包括若干依次布置的两端开口的阀体，所述阀体的一端开口与加料缓存仓或卸料缓存仓相连通，所述阀体的另一端开口与所述加热、冷却再生仓相连通，各所述阀体包括上、下对置的两柱辊容置腔以及连通两所述的柱辊容置腔的连通腔，其中，两所述的柱辊容置腔内分别设有1柱辊，所述容置腔为与所述柱辊形状相适配的弧形结构，所述柱辊与所述容置腔的侧壁之间设有供物料通过的间隙，所述连通腔的侧壁上设有连通所述氮气注入装置的氮气出口的氮气进气孔；

所述双层多列星型隔气阀门还包括带动所述柱辊转动的传动装置，所述传动装置包括依次传动连接的电机、减速机和链条传送机构，所述链条传送机构与所述星型柱辊传动连接。