[实用新型]一种发动机零部件锥孔快速检测的检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械检具技术领域，具体为一种发动机零部件锥孔快速检测的检具。

背景技术

目前，随着发动机配套品种增多，各类带有锥孔发动机配件日益增多，其锥孔基本尺寸、锥度、粗糙度等尺寸不一，常规对各类有锥孔零部件检测时采用一、三坐标检测，二、零部件组装，不影响装配情况下视为合格，此两种方法：方法一检测效率及其繁琐、耗时且不适用于锥孔的批量检测，不适合日常检验，方法二不能确保锥孔锥度、粗糙度精确，为了解决这类检测问题，设计一种用于快速检测零部件锥孔的检具，能确保发动机零部件锥孔尺寸的准确度，操作简便，且结构简单。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发动机零部件锥孔快速检测的检具，以解决上述背景技术中提出的问题，确保发动机零部件锥孔尺寸的准确度，提供一种操作简便、快捷的锥孔检测的检具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发动机零部件锥孔快速检测的检具，包括检具体、检具把手和检具锥面，所述检具体的上方为检具把手，所述检具体的下方为检具锥面，所述检具锥面设有上方和下方两个锥面，所述上方锥面为检具上锥面止口，所述下方锥面为检具下锥面止口，所述检具体的检具上锥面止口作为定位基准。

优选的，所述检具体为一铸铁件，且检具体的基本尺寸根据各对应需检测锥孔的技术图纸尺寸铸造而成。

优选的，所述检具把手表面进行滚花和淬火处理。

优选的，所述检具体锥面的粗糙度Ra为0.4。

优选的，所述检具锥面放入待测锥孔中，锥孔尺寸准确地情况下，检具上锥面止口应与锥孔上表面锥孔齐平，检具下锥面止口应与锥孔下表面锥孔齐平。

优选的，所述通过转动检具体利用目视和手感来检测锥孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种发动机零部件锥孔快速检测的检具，确保发动机零部件锥孔尺寸的准确度，结构简单，成本低，制造方便，适用性广范，检测结果直观，操作简便、快速，极大的提高了相关检测人员的检测速度，具有较高的经济效益和广泛的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1，检具体、2，检具把手、3，检具锥面、4，检具上锥面止口、5，检具下锥面止口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种发动机零部件锥孔快速检测的检具，包括检具体1、检具把手2和检具锥面3，所述检具体1的上方为检具把手2，所述检具体1的下方为检具锥面3，所述检具锥面3设有上方和下方两个锥面，所述上方锥面为检具上锥面止口4，所述下方锥面为检具下锥面止口5，所述检具体1的检具上锥面止口4作为定位基准，所述检具体1为一铸铁件，且检具体1的基本尺寸根据各对应需检测锥孔的技术图纸尺寸铸造而成，所述检具把手2表面进行滚花和淬火处理，所述检具体1锥面的粗糙度Ra为0.4，所述检具锥面3放入待测锥孔中，锥孔尺寸准确地情况下，检具上锥面止口4应与锥孔上表面锥孔齐平，检具下锥面止口5应与锥孔下表面锥孔齐平，所述通过转动检具体1利用目视和手感来检测锥孔。

具体使用方式：首先将待测零部件进行固定，然后将检具锥面3放入锥孔中，检具上锥面止口4应与锥孔大孔齐平，检具下锥面止口5应与锥孔下表面锥孔齐平，在进行手动转动检具体1，对于检测者的目视：第一，若锥孔锥度偏差、则检具难以放入锥孔中或放入锥孔中是检具上锥面止口4与锥孔不齐平，第二，若锥孔深度不符，则检具放入后其上锥面或下锥面不可能同时与锥孔大小锥孔齐平，第三，在检具锥面点上红丹粉，将检具放入待测锥孔中均匀转动一圈后抽出检具，观察红丹粉在锥孔内部所形成圆是否均匀，若圆断断续续则说明锥孔内部坑洼、粗糙度不符。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。