[实用新型]液化天然气储罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及天然气储运领域，尤其涉及一种液化天然气储罐。

背景技术

随着空气质量的恶坏，国家提高了对环境保护的要求，加大了对清洁能源的投入和支持力度，天然气被寄予厚望，一次能源消费比重将由2013年的6%提高到2020年的10%左右，LNG接收终端站、气化站、液化工厂和城市燃气调峰系统中得到了越来越广泛的应用。

大型LNG储罐储量很大，一旦发生事故，损失将十分惨重，所以储罐在运行中的安全性是极其重要的。根据标准要求，液体进出口输送管道需加装紧急切断阀，切断阀是储罐的非常重要关断元件，关系到储罐运行安全。储罐惯用排液方式中，有重锤阀底部排液和侧边阀排液。

然，重锤阀底部排液方式中的出液管线需穿过储罐底部保温层和设于储罐底部用于承载整个储罐重量的承台，另因底部的保温层主要是由泡沫玻璃砖结合而成，在保温层中穿孔，会破坏泡沫玻璃砖之间的结合，造成底部容易漏热，影响保温效果，同时也破坏了承台和保温层的整体性，对承载能力造成破坏，储罐质量很难保证。而侧边阀排液方式在现阶段尚未完全成熟，且只有欧美少数几个发达国家能生产，并且造价很高，不太经济，用在储罐工程上的案例不多，此种排液方式主要是在储罐的侧边设置阀装置，并将阀装置的关断元件设置在储罐外部，该关断元件容易受到外部因素干扰，产生不安全因素。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中液化天然气储罐底部的保温效果、承载能力受破坏或造价高的技术问题，而提供一种不破坏其保护效果和承受能力且造价不高的液化天然气储罐。

本实用新型提出一种液化天然气储罐，包括：

罐体，所述罐体的顶部和侧部分别具有一开孔；

支撑座，所述支撑座位于所述罐体内并安装在所述罐体的内底面，所述支撑座的顶部具有一通孔，所述通孔与所述罐体内的空间连通；

重锤阀，所述重锤阀包括通过所述罐体顶部开孔安装在所述罐体顶部的执行机构、安装在所述支撑座上的关断机构以及连接在所述执行机构与所述关断机构之间的拉绳；

出液管，所述出液管的一端安装在所述支撑座上，并与所述通孔相连通，所述出液管的另一端穿过所述罐体侧部的开孔而伸出所述罐体外；

其中，所述执行机构下放或上拉所述拉绳，使所述关断装置下落至所述支撑座的通孔中以闭合所述通孔，或使所述关断装置上移脱离所述支撑座的通孔以打开所述通孔，使所述罐体内的液体通过所述通孔和所述出液管流出罐体外。

所述的液化天然气储罐，所述关断机构包括重锤，所述支撑座的顶部还安装一导向板，所述导向板具有一通孔，该通孔与所述支撑座上的通孔相对齐连通，所述导向板的通孔的内壁上具有沿所述通孔周边设置的内斜周面，所述重锤的底部外侧具有一与所述内斜周面紧密配合的外斜周面。

所述的液化天然气储罐，所述罐体包括外罐体和内罐体，所述外罐体和内罐体之间设有绝热层，所述罐体侧部的绝热层由珠光砂组成，所述罐体底部的绝热层由泡沫玻璃砖组成。

所述的液化天然气储罐，所述执行机构包括位于罐体外侧的顶部结构和伸入所述罐体内部并与所述顶部结构连接的钢管，所述钢管与所述外罐体的连接处设有补偿器，所述补偿器套设在所述钢管上，所述补偿器的一端伸入所述绝热层，另一端位于罐体外，且所述补偿器能够伸缩以补偿所述钢管冷胀冷缩产生的位移量。

所述的液化天然气储罐，所述出液管与所述外罐体的连接处设有补偿器，所述补偿器套设在所述出液管上，所述补偿器的一端伸入所述绝热层，另一端位于罐体外，且所述补偿器能够伸缩以补偿所述出液管冷胀冷缩产生的位移量。

所述的液化天然气储罐，所述钢管与所述内罐体的连接处设有双面接头，所述钢管与所述外罐体的连接处且在所述外罐体的外表面上贴合有用于加强开孔处强度的补强圈，所述出液管与所述内罐体、所述外罐体的连接处分别设有一补强圈，且分别贴合在所述内罐体和所述外罐体的外表面上。

所述的液化天然气储罐，所述执行机构包括一气缸，所述气缸的活塞杆与所述拉绳连接，在所述气缸的作用下，所述拉绳带动所述关断机构沿所述罐体的高度方向做上下运动。

所述的液化天然气储罐，所述支撑座的通孔处连接一预留管，所述出液管的一端连接至所述预留管。

所述的液化天然气储罐，所述支撑座通过一垫板焊接在所述罐体的内底面，且所述支撑座包括支腿和安装在该支腿上的顶板，所述支腿呈圆筒形，所述通孔开设在所述顶板上，所述支腿上设有一开孔，所述出液管的一端穿过该开孔与所述预留管连接。。