[实用新型]一种多层复合式金刚石刀头有效
申请号: | 201520530864.4 | 申请日: | 2015-07-22 |
公开(公告)号: | CN204844504U | 公开(公告)日: | 2015-12-09 |
发明(设计)人: | 柴辽江 | 申请(专利权)人: | 江苏友和工具有限公司 |
主分类号: | B28D1/02 | 分类号: | B28D1/02 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 多层 复合 金刚石 刀头 | ||
技术领域
本实用新型涉及刀具技术领域,具体涉及一种多层复合式金刚石刀头。
背景技术
金刚石是一种超硬材料,起到切削刃的作用,由金属单质粉末或金属合金粉末构成,不同的组成叫做配方,根据不同的用途,配方和金刚石不同。
当金刚石粒度粗且为单一粒度时,锯片刀头锋利,锯切效率高,但金刚石结块的抗弯强度下降;当金刚石粒度细或粗细粒度混合时,锯片刀头耐用度高,但效率较低。综合考虑以上因素,选择金刚石粒度为50/60目较为适宜。
在一定范围内,当金刚石浓度由低到高变化时,锯片的锋利性和锯切效率逐渐下降,而使用寿命则逐渐延长;但浓度过高,锯片会变钝。而采用低浓度、粗粒度,效率则会提高。利用刀头各部位在锯切时的不同作用,采用不同浓度(即在三层或更多层结构中中间层可采用较低浓度),锯刀过程中刀头工作上形成中间凹槽,有利于防止锯片偏摆,从而改善石材加工质量。
金刚石的强度是保证切割性能的重要指标。过高的强度会使晶体不易破碎,磨粒在使用时被抛光,锋利度下降,导致工具性能恶化;金刚石强度不够时,在受到冲击后易破碎,难以担负切削重任。故应选择强度在130~140N。
现有技术的金刚石刀头采用金属单质粉末或金属合金粉末,其生产成本高,使用一段时间后被磨损,切割效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单、设计合理、使用方便的多层复合式金刚石刀头。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:它包含刀头本体、软胎体、粉料金刚石;所述的刀头本体由软胎体和粉料金刚石组成;所述的软胎体和粉料金刚石交错设置为多层,且刀头本体的最外层为软胎体。
本实用新型的原理为:在原有高频焊接的金刚石刀头里分层填充与比原刀头粉料金刚石粒度大、浓度低的软胎体;使用过程中,软胎体事先磨损,使刀头本体呈锯齿状,减少刀头本体与粉料金刚石之间的接触面积,增加切割锋利度。
采用上述结构后,本实用新型产生的有益效果为:本实用新型所述的一种多层复合式金刚石刀头,能减少贵重粉料的使用量,降低生产成本,刀头锋利,切割效率高,本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
附图标记说明:
1、刀头本体;2、软胎体;3、粉料金刚石。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1所示,本具体实施方式采用如下技术方案:它包含刀头本体1、软胎体2、粉料金刚石3;所述的刀头本体1由软胎体2和粉料金刚石3组成;所述的软胎体2和粉料金刚石3交错设置为多层,且刀头本体1的最外层为软胎体2。
本具体实施方式的原理为:在原有高频焊接的金刚石刀头里分层填充与比原刀头粉料金刚石粒度大、浓度低的软胎体2;使用过程中,软胎体事先磨损,使刀头本体1呈锯齿状,减少刀头本体1与粉料金刚石3之间的接触面积,增加切割锋利度。
采用上述结构后,本具体实施方式产生的有益效果为:本具体实施方式所述的一种多层复合式金刚石刀头,能减少贵重粉料的使用量,降低生产成本,刀头锋利,切割效率高,本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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