[实用新型]一种筒子纱后处理用全自动堆栈机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种筒子纱后处理用全自动堆栈机。

背景技术

在公知的技术领域，筒子纱是纺织行业纺纱厂的络筒工序的产出品，是从上道工序的细纱机或捻线机上落下来的管纱，根据织布工厂、或针织工厂、或毛巾厂等用纱的后道工序的要求，使纱线长度接长并清除纱线上疵点和杂质，在络筒机上通过槽筒或急行往复的导纱钩重新卷绕成无边或有边的、绕成一定形状(一般为圆锥形)的、一定卷绕密度的较大体积的筒纱，通常称为“筒子纱”。在纺纱设备完成筒子纱的卷绕后，需要对筒子纱进行塑料薄膜的包装，以保持纱线中预设的含水量，也有利于后续的包装。在包装机对筒子纱进行包装后，一般会通过编织袋对单个筒子纱进行袋装，一般采用8*3式的布局，即每个编织袋中装3列，每列有8个筒子纱，在现有的生产环境中，一般采用人工先行堆叠，然后用铲车搬运到仓库中，人工堆叠搬运的高度有限，同时也较为耗费力气，一般一条包装机生产线需要至少配备3-4人。如何针对筒子纱在装入编织袋后的结构特点进行有针对性的开发研究，设计出一种针对筒子纱编织袋堆栈的装置，能够高效稳定、安全自动化生产。

在整个系统考虑来看，解决了筒子纱包装机对单体筒子纱包覆后，再按照一定的排列装入编织袋，最终需要一种装置，能够将编织袋堆叠起来，一般采用机械手装置进行抓取，现有的机械手装置机构已经非常成熟，但是需要针对筒子纱包装后编织袋的结构特点进行优化设计，同时还需要考虑到筒子纱包装系统的连续性，其抓取的装置需要能够承受反复变化的力矩，能够始终保持平稳可靠的运行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种筒子纱后处理用全自动堆栈机，能够显著降低劳动量，节约宝贵人力资源，降低生产成本，能够承受长时间连续、反复变化的力矩，为实现安全自动化生产提供支撑。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种筒子纱后处理用全自动堆栈机，包括竖直立架以及设置在竖直立架上且可沿竖直方向上、下往复移动的滑座体，还具有PLC控制面板，

所述滑座体具有第一矩形安装框结构和第二矩形安装框结构，所述第一矩形安装框结构具有矩形框体结构，且在其矩形框体结构内沿水平方向呈“一”字型设有若干个支撑板，在所述第一矩形安装框结构的前部表面的下方以及顶部表面上均设有直线滑轨，在所述矩形框体结构的前部表面还设有同步带轮线性驱动装置，所述同步带轮线性驱动装置中的两个带轮分别位于矩形框体结构的前部表面的水平左、右两端，所述第二矩形安装框结构位于第一矩形安装框结构的后部的一侧，且在所述第二矩形安装框结构中水平左、右两侧表面上分别设有竖直滑轨组，每个竖直滑轨组均具有四个竖直滑轨，其中两个竖直滑轨位于同一水平线并处于第二矩形安装框结构的下方，另外两个竖直滑轨呈上、下错落状分布，所述第二矩形安装框结构通过竖直滑轨组安装在竖直立架上，

在所述滑座体上设有可沿水平直线方向来回往复移动的机械手装置，所述机械手装置具有L型安装支架，所述L型安装支架的两个侧面分别安装在对应的直线滑轨上，在所述L型安装支架上设有安装壳体，在所述安装壳体的内腔中对称设有两个直齿条，在所述直齿条的一端均设有电动油缸，且在所述直齿条之间设有转动直齿盘，所述转动直齿盘均与相邻的直齿条啮合，所述转动直齿盘的中心键连接有转动轴，所述转动轴穿过安装壳体的下表面并连接有矩形安装盘，在所述矩形安装盘中相对的两侧上分别铰接有转动支架，在所述转动支架上设有两个对称的机械钢爪，在所述转动支架与矩形安装盘的底侧表面之间设有拉伸油缸，在L型安装支架的上端安装有防撞支架，在防撞支架的顶端与竖直立架的顶部之间设有光电式接近开关组件，在安装壳体上设有矩形拉手，在矩形拉手与安装壳体的接合处设有压力传感器，所述光电式接近开关组件与压力传感器均由PLC控制面板控制。

进一步的，考虑到机构运行的稳定性，本实用新型在所述直齿条与电动油缸之间设有间隔板，且所述直齿条与电动油缸分别位于间隔板的两侧，所述电动油缸的伸出端部贯穿间隔板并抵住直齿条的尾部。

进一步的，考虑到机构运行的稳定性，本实用新型在所述直齿条的旁侧设有工字导向轮，且所述直齿条的侧壁卡入于工字导向轮的侧壁内，所述工字导向轮的中心轴线与竖直方向保持一致。

进一步的，为了防止突发状况产生，导致转动直齿盘发生移位，本实用新型在所述转动直齿盘的旁侧设有限位工字框。