[实用新型]一种透明玻璃全尺寸检测设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动检测技术领域，尤其涉及一种透明玻璃全尺寸检测设备。

背景技术

在现代工业自动化生产过程中，对于透明玻璃检测而言，这种带有高度重复性和智能性的工作只能用人肉眼来完成；然而，在实际的检测过程中，人们根本无法用肉眼连续稳定地进行，检测的稳定可靠性差。

另外，在对透明玻璃进行全尺寸检测的过程，由于存在多个尺寸需要进行检测，即实际的检测过程必须要分开多个工序进行，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种透明玻璃全尺寸检测设备，该透明玻璃全尺寸检测设备结构设计新颖、自动化程度高、检测稳定可靠性好且能够有效地节省人工成本。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种透明玻璃全尺寸检测设备，包括有机架，机架的上端部装设有呈水平横向布置的固定支撑板，固定支撑板的上表面装设有玻璃固定治具，固定支撑板的上端侧于玻璃固定治具的上方可相对前后活动地装设有X轴驱动组件，固定支撑板的上表面螺装有位于玻璃固定治具左端侧的左侧支撑板、位于玻璃固定治具右端侧的右侧支撑板，右侧支撑板的上端部装设有Y轴驱动组件；

Y轴驱动组件包括有螺装于右侧支撑板上表面且沿着前后方向水平延伸的Y轴驱动固定板，Y轴驱动固定板螺装有前后动作的Y轴驱动线性模组，X轴驱动组件包括有沿着左右方向水平延伸的X轴驱动固定板，Y轴驱动线性模组的驱动端与X轴驱动固定板的右端部连接，X轴驱动固定板螺装有左右动作的X轴驱动线性模组，左侧支撑板的上表面螺装有沿着前后方向水平延伸的水平导轨，X轴驱动固定板的左端部对应水平导轨装设有水平滑块，水平滑块与水平导轨相配合；

X轴驱动线性模组的驱动端装设有摄像头安装架，摄像头安装架装设有CCD摄像头以及上下正对间隔布置的上侧CCD激光位移传感器、下侧CCD激光位移传感器，下侧CCD激光位移传感器位于上侧CCD激光位移传感器的正下方；

该透明玻璃全尺寸检测设备配装有控制器，X轴驱动线性模组、Y轴驱动线性模组、CCD摄像头、上侧CCD激光位移传感器、下侧CCD激光位移传感器分别与控制器电连接。

其中，所述玻璃固定治具包括有呈竖向布置的治具支撑板，治具支撑板的下端部螺装于所述固定支撑板的上表面，治具支撑板的上端部装设有定位条框。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种透明玻璃全尺寸检测设备，其机架上端部的固定支撑板装设玻璃固定治具，固定支撑板上端侧于玻璃固定治具上方装设X轴驱动组件，固定支撑板上表面螺装左、右侧支撑板，右侧支撑板上端部装设Y轴驱动组件；Y轴驱动组件包括Y轴驱动固定板、Y轴驱动线性模组，X轴驱动组件包括X轴驱动固定板、X轴驱动线性模组，Y轴驱动线性模组的驱动端与X轴驱动固定板右端部连接，左侧支撑板上表面螺装水平导轨，X轴驱动固定板左端部装设水平滑块；X轴驱动线性模组的驱动端装设摄像头安装架，摄像头安装架装设CCD摄像头及上、下侧CCD激光位移传感器；该透明玻璃全尺寸检测设备配装有控制器，X轴驱动线性模组、Y轴驱动线性模组、CCD摄像头、上侧CCD激光位移传感器、下侧CCD激光位移传感器分别与控制器电连接。通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地完成透明玻璃全尺寸检测，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、检测稳定可靠性好且能够有效地节省人工成本的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的玻璃固定治具的结构示意图。

在图1和图2中包括有：

1——机架11——固定支撑板

2——玻璃固定治具21——治具支撑板

22——定位条框3——X轴驱动组件

31——X轴驱动固定板32——X轴驱动线性模组

41——左侧支撑板42——右侧支撑板

5——Y轴驱动组件51——Y轴驱动固定板

52——Y轴驱动线性模组61——水平导轨

62——水平滑块7——摄像头安装架

8——CCD摄像头91——上侧CCD激光位移传感器

92——下侧CCD激光位移传感器。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。