[实用新型]一种可快捷装卸的金刚石刀头热压成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石刀具热压成型装置，具体涉及一种可快捷装卸的金刚石刀头热压成型装置。

背景技术

如图1所示，金刚石刀头热压成型模框的通用做法是将矩形块状结构的石墨模具3安置于模框1内，并在石墨模具3的侧壁与模框1的内壁和挡板2的压紧面之间安置一层隔热层5，石墨模具3的两相邻侧壁（基准面）通过隔热层5紧贴在模框1的内壁上，而另外两相邻侧壁分别通过隔热层5紧贴在两挡板2上，每个挡板2与夹紧石墨模具3之间的距离及压紧力均通过调整安置于模框1上的个两松紧螺栓4来控制。

上述技术方案中，石墨模具的压紧需通过逐一调整松紧螺栓来实现，存在压紧操作过程耗时、劳动成本高以及加热时间长、耗能的缺点；同时，逐一调整松紧螺栓，不仅使两挡板不能分别从两个方位同时对石墨模具施加压紧力，而且各个松紧螺栓的预紧力也很难保持一致，因此，实际操作中，两挡板施加给石墨模具的压紧力具有不同时和不均匀的情况，在不同时及不均匀压紧力的作用下，石墨模具的寿命会缩短。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有金刚石刀头热压成型模框在压紧时各个方向不能同时压紧，且其压紧力分布也不均匀，从而导致石墨模具的使用寿命较短，产品的质量不够高以及压紧操作耗时、劳动成本高、耗能的缺点，提供一种结构简单、操作方便、劳动成本低、节能以及各方位可同时压紧且压紧力大而且分布均匀、石墨模具使用寿命长、产品质量高的可快捷装卸的金刚石刀头热压成型装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种可快捷装卸的金刚石刀头热压成型装置，包括模框、锁紧机构以及安置于所述模框内部的石墨模具；所述石墨模具为矩形块状结构，所述石墨模具的两相邻侧壁通过隔热层紧贴在模框的内壁上，另外两相邻侧壁通过隔热层分别紧贴在锁紧机构的两压紧面上；所述的锁紧机构由分别安置于模框两相邻侧的两杠杆机构以及控制所述两杠杆机构的一斜压块组成，所述的两个杠杆机构对称布置于模框的两相邻侧，所述的杠杆机构由挡板和杠杆组成；所述挡板的一个面为压紧面，另一面的中部设有支架；所述的支架与杠杆通过销轴铰接在一起，所述杠杆的固定端通过端部销轴铰接于模框上，所述杠杆的自由端抵靠在斜压块的内侧壁上；所述斜压块通过松紧螺栓固定于模框上。

进一步的，位于模框内壁与石墨模具侧壁之间的隔热层卡装在模框内壁上的燕尾槽内，位于挡板压紧面与石墨模具侧壁之间的隔热层卡装在挡板压紧面上的燕尾槽内。

进一步的，所述杠杆上与销轴相对应的通孔为条形滑孔。

进一步的，所述松紧螺栓通过安装于模框上的螺母固定于模框上，所述螺母通过设置于两侧的两短销轴安置于模框上，两短销轴的轴线与螺母的轴线相垂直，安装后的螺母可以短销轴的轴作为旋转轴发生旋转。

进一步的，所述斜压块的内侧面上设有与杠杆的自由端相对应的滑槽。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在模框的两相邻侧对称设置两杠杆机构，利用杠杆原理，通过一个松紧螺栓即可实现两挡板的同时压紧，在拧紧松紧螺栓的过程中，两挡板可同时给石墨模具的两个方位施加大且分布均匀的压紧力，同时且分布均匀的压紧力不仅有效延长了石墨模具的使用寿命，还有效提升了金刚石刀头的质量；除此之外，本实用新型所提供的模框还具备结构简单、操作方便快捷、节省劳动成本以及节能的优点。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图（图2为图3的A-A剖视图）；

图3为图2中B-B剖视图；

图4为图2中C-C剖视图；

图5为支架21的结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为挡板的结构示意图；

图8为图7的俯视图；

图9为杠杆的结构示意图；

图10为斜压块的结构示意图；

图11为图10的俯视图；

图中，模框1，挡板2，支架21燕尾槽22，石墨模具3，松紧螺栓4，隔热层5，杠杆6，条形滑孔61，斜压块7，通孔71，滑槽72，销轴8，端部销轴9，螺母10，短销轴11。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细描述。