[实用新型]一种发动机曲轴孔镗孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发动机缸体加工领域用的设备，特别是一种发动机曲轴孔镗孔机。

背景技术

目前曲轴孔镗孔设备在进行发动机缸体修复加工时存在以下缺点：

1.设备庞大(长×宽=5米×1.5米)，其需占用较大的工作场地，一般一台设备需占用6米×3米以上的场地面积；

2.发动机缸体的固定机构复杂，将发动机缸体固定在该固定机构时，其操作麻烦；

3.镗刀调整不便，需要手动凭感觉逐渐调整，费时费力，并且效率较低；

4.目前在刀杆定位中采用铜套或尼龙套，摩擦损耗大设备使用周期短(往往在使用一段时间后，就必须更换定位套），加工精度不高；

5.设备价格较贵，小型维修店很难承受。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种发动机曲轴孔镗孔机。本实用新型具有，结构紧凑，占地面积小，固定机构简单，固定操作简便，镗刀调整简便且效率高，加工精度高，设备使用周期长，设备结构简单和成本低的特点。

本实用新型的技术方案：一种发动机曲轴孔镗孔机，包括驱动电机，驱动电机经传动皮带与主轴旋转装置连接，主轴旋转装置经主轴与主轴进给装置连接，主轴的头端与刀杆连接，刀杆的两端均设有刀杆定位轴承，刀杆与镗孔装置连接。

前述的发动机曲轴孔镗孔机中，所述的主轴旋转装置包括固定套，固定套的两端均设有旋转套轴承，两旋转套轴承间设有旋转套，旋转套上设有通槽；所述的通槽经主轴旋转驱动键与主轴连接。

前述的发动机曲轴孔镗孔机中，所述的主轴进给装置包括滑动套，滑动套与滑动单元连接，滑动单元经主轴定位轴承与主轴连接；所述的滑动单元上部设有齿条机构，齿条机构与齿轮连接，齿轮与进给驱动装置连接。

前述的发动机曲轴孔镗孔机中，所述的滑动套上还设有滑动限位块；所述的滑动单元下方还设有滑动限位槽；所述的滑动限位块与滑动限位槽连接。

前述的发动机曲轴孔镗孔机中，所述的主轴的头端经万向接头与刀杆连接。

前述的发动机曲轴孔镗孔机中，所述的定位轴承上设有轴承定位套；所述的定位轴承与刀杆间隙配合；所述的刀杆下方还设有缸体固定板，缸体固定板经连接块与底座连接。

前述的发动机曲轴孔镗孔机中，所述的刀杆上设有镗刀滑动槽，镗刀滑动槽经镗刀旋转驱动键与镗孔装置连接；所述的镗刀旋转驱动键上设有驱动键紧定螺钉。

前述的发动机曲轴孔镗孔机中，所述的镗孔装置包括镗刀固定套，镗刀固定套与镗刀连接。

前述的发动机曲轴孔镗孔机中，所述的镗刀固定套上设有镗刀旋转驱动槽，镗刀旋转驱动槽上方设有旋转紧定螺钉，镗刀固定套上还设有镗刀调节螺钉和镗刀紧定螺钉；所述的镗刀旋转驱动槽与镗刀旋转驱动键连接，镗刀旋转驱动键与镗刀滑动槽连接。

前述的发动机曲轴孔镗孔机中，所述的镗刀包括刀座，刀座与刀尖连接；所述的刀座上设有镗刀调节槽；所述的镗刀调节槽与镗刀调节螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的主轴旋转装置与主轴进给装置经主轴紧密连接，主轴的头端又与刀杆连接，刀杆经刀杆定位轴承直接直接定位于待加工的发动机缸体上；通过该结构，使得本实用新型更加紧凑，占地面积更小。

本实用新型的定位机构仅为一个缸体固定板，待加工的发动机缸体只需经螺栓固定在缸体固定板上即可；该结构不仅使定位机构的结构更简单，而且也使发动机缸体的固定操作更加方便。

本实用新型将镗刀固定在镗刀固定套上，且在镗刀固定套上还设有镗刀调节螺钉和镗刀紧定螺钉；通过该结构，通过调节镗刀调节螺钉即可完成镗刀的微调，调刀完成后拧紧镗刀紧定螺钉，即完成对镗刀的固定，又因本实用新型采用的镗刀调节螺钉为高精度紧定螺钉，使得镗刀的调整不仅更简便、效率更高，而且通过高精度紧定螺钉使得镗刀调整的精度更高。

本实用新型的镗孔装置经镗刀旋转驱动键与镗刀滑动槽连接；当镗孔装置加工完一个发动机缸体的曲轴孔后，刀杆带动镗孔装置回到该曲轴孔的加工起点；此时松开镗刀旋转驱动键上的驱动键紧定螺钉，将刀杆回退一个步距，回退时，镗孔装置原位保持不动，刀杆回退完成后，再次拧紧驱动键紧定螺钉，将镗孔装置固定在刀杆上，固定后，又将刀杆又前进一个步距，此时镗孔装置所处的位置即为下一曲轴孔的加工起点；由上述可知，本实用新型为步进加工的结构模式，不仅使得镗孔装置在刀杆上的定位更加精确，而且使得设备的结构更加紧凑，使用更加方便。