[实用新型]一种数控化改造的斜轴液压仿形车数控机床

权利要求书

1.一种数控化改造的斜轴液压仿形车数控机床，其特征在于：该一种数控化改造的斜轴液压仿形车数控机床包括斜轴液压仿形车数控机床机械结构(1)和斜轴液压仿形车数控机床数控系统(2)，所述的斜轴液压仿形车数控机床机械结构(1)包括左床腿(1.1)、右床腿(1.2)、斜床身(1.3)、主轴箱(1.4)、液压尾座(1.5)、大拖板(1.6)、大拖板(1.6)里面安装数控化改造的Z轴滚珠丝杠副(1.7)结构、Z轴滚珠丝杠副(1.7)左端安装的Z轴交流伺服电机(1.8)、大拖板(1.6)上面安装的倾斜拖板(1.9)、倾斜拖板(1.9)里面安装的数控化改造的X轴滚珠丝杠副(1.10)结构、X轴滚珠丝杠副(1.10)上端安装的X轴交流伺服电机(1.11)、倾斜拖板下端安装的四工位电动刀架(1.12)；所述的斜轴液压仿形车数控机床数控系统(2)是具有斜轴操作控制和编程功能的斜轴液压仿形车数控机床数控系统，该数控系统提供九个接口：电源接口(2.1)、外接PC键盘接口(2.2)、RS232接口(2.3)、X轴脉冲控制接口(2.4)、Z轴脉冲控制接口(2.5)、主轴控制接口(2.6)、手持单元接口(2.7)、开关量输入接口(2.8)、开关量输出接口(2.9)。

2.根据权利要求1所述的一种数控化改造的斜轴液压仿形车数控机床，其特征在于：所述的数控化改造的Z轴滚珠丝杠副(1.7)结构包括Z轴滚珠丝杠副(1.7)、Z轴交流伺服电机(1.8)、电机座(1.13)、支撑轴承(1.14)、中间传动轴(1.15)、左轴承座(1.16)、定位轴承组(1.17)、Z轴螺母座(1.18)、右轴承座(1.19)、支撑轴承(1.20)，所述的Z轴滚珠丝杠副(1.7)其左端安装定位轴承组(1.17)、其右端安装支撑轴承(1.20)、Z轴滚珠丝杠副(1.7)左端头与中间传动轴(1.15)右端连接、中间传动轴(1.15)左端与Z轴交流伺服电机(1.8)输出端连接；所述的Z轴滚珠丝杠副(1.7)其螺母固定在Z轴螺母座(1.18)上；所述的Z轴螺母座(1.18)安装在大拖板(1.6)左端；所述的支撑轴承(1.20)安装在右轴承座(1.19)上，定位轴承组(1.17)安装在左轴承座(1.16)上，左轴承座(1.16)及右轴承座(1.19)都固定在斜床身(1.3)上；所述的中间传动轴(1.15)左端安装支撑轴承(1.14)，支撑轴承(1.14)安装在电机座(1.13)右端面上；所述的Z轴交流伺服电机(1.8)固定在电机座(1.13)左端面上；所述的电机座(1.13)安装在斜床身(1.3)的左端；所述的电机座(1.13)、左轴承座(1.16)、Z轴螺母座(1.18)、右轴承座(1.19)同轴线，并与大拖板(1.6)导轨平行。

3.根据权利要求1所述的一种数控化改造的斜轴液压仿形车数控机床，其特征在于：所述的数控化改造的X轴滚珠丝杠副(1.10)结构包括X轴滚珠丝杠副(1.10)、X轴交流伺服电机(1.11)、X轴电机座(1.21)、X轴定位轴承组(1.22)、X轴螺母座(1.23)，所述的X轴滚珠丝杠副(1.10)其右端安装定位轴承组(1.22)、其右端头连接X轴交流伺服电机(1.11)输出端、左端无支撑；所述的X轴滚珠丝杠副(1.10)其螺母固定在X轴螺母座(1.23)上；所述的X轴螺母座(1.23)安装在大拖板(1.6)上平面；所述的X轴交流伺服电机(1.11)固定在X轴电机座(1.21)右端面上、定位轴承组(1.22)安装在X轴电机座(1.21)左端面上；所述的X轴电机座(1.21)安装在倾斜拖板(1.9)上端；所述的X轴螺母座(1.23)，X轴电机座(1.21)同轴线，并与倾斜拖板(1.9)导轨平行。

4.根据权利要求1所述的一种数控化改造的斜轴液压仿形车数控机床，其特征在于：所述的斜轴液压仿形车数控机床数控系统(2)上作有九个接口：所述的电源接口(2.1)与DC24V开关电源(2.10)连接；所述的外接PC键盘接口(2.2)与PC键盘(2.11)连接，用于通过键盘(2.11)修改机床PLC程序；所述的RS232接口(2.3)与计算机(2.12)连接，用于数控系统(2)与计算机(2.12)通讯使用；所述的X轴脉冲控制接口(2.4)与X轴伺服驱动(2.13)连接，驱动X轴交流伺服电机(1.11)；所述的Z轴脉冲控制接口(2.5)与Z轴伺服驱动(2.14)连接，驱动Z轴交流伺服电机(1.8)；所述的主轴控制接口(2.6)与主轴变频器(2.15)及主轴编码器(2.16)连接，提供0-10V模拟电压供主轴变频器(2.15)调速使用，主轴编码器(2.16)脉冲通过此接口反馈给数控系统(2)；所述的手持单元接口(2.7)与手持脉冲发生器(2.17)连接，方便机床手动操作；所述的开关量输入接口(2.8)通过开关按钮与DC24V开关电源(2.10)连接；所述的开关量输出接口(2.9)通过继电器再与DC24V开关电源(2.10)连接，控制机床辅助部件，实现机电一体化控制。