[实用新型]一种链条链板两孔尺寸自动分选装置

说明书

技术领域

本申请涉及一种链条链板两孔加工过程中的辅助治具，特别是一种链条链板两孔尺寸自动分选装置。

背景技术

链条链板两孔尺寸与位置，对后续料条装配、料条强度以及链条的通用互换性起着至关重要的作用。然而，在链条链板生产中，链条链板尺寸与孔位置的精确控制率却很低，合格率不足80%，为生产高品质的料条，对检验的要求很高。而目前链条链板生产中，尺寸检验主要是靠人工离线抽样检测，抽样风险较大，且因链条链板边缘及孔为圆弧形，人工用卡尺测量很难检测准确，用CCD等图像处理设备测量虽较准确，但检测效率低，不适合批量生产检测。对链条链板孔位置的检测则主要靠目视或样品比对，准确度也较低。

发明内容

本申请要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、分选准确、自动化程度高、能全检的链条链板两孔尺寸自动分选装置。

为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是：

    一种链条链板两孔尺寸自动分选装置，包括输送轨道，从左至右依次设置于输送轨道上方且高度均能够升降的下限分选规和上限分选规；与下限分选规和上限分选规相对应的输送轨道上，各设置有一个能将链条链板夹紧的自动伸缩夹板；每个自动伸缩夹板的左侧均设置有一块活动挡板，每个自动伸缩夹板的右侧均设置有一根伸缩推杆；所述下限分选规包括第一横杆和设置于第一横杆下方的两根下限圆柱规，每根下限圆柱规的直径与链条链板孔直径的下限值相等；所述上限分选规包括第二横杆和设置于第二横杆下方的两根上限圆柱规，每根上限圆柱规的直径与链条链板孔直径的上限值相等；两根下限圆柱规的中心间距以及两根上限圆柱规的中心间距均与链条链板两孔的中心间距相等。

    所述下限分选规通过第一伸缩杆与输送轨道相连接，所述第一伸缩杆中内置有第一电机。

    所述上限分选规通过第二伸缩杆与输送轨道相连接，所述第二伸缩杆中内置有第二电机。

本申请采用上述结构后，具有如下有益效果：

1.上述自动伸缩夹板能将待分选的链条链板自动对位夹紧，便于后续的自动分选过程；

2.上述下限分选规能将链条链板孔直径低于下限值的产品，进行筛选，下限分选规右侧的伸缩推杆能将筛选出的低于下限值的产品，也即不良品进行剔除。

3.上述上限分选规能将链条链板孔直径大于上限值的产品，进行筛选，上限分选规右侧的伸缩推杆能将筛选出的大于上限值的产品，也即不良品进行剔除。

     从而，上述测量装置，整体结构简单、分选准确、自动化程度高、能够全检。

附图说明

图1是本申请一种链条链板两孔尺寸自动分选装置的结构示意图。

其中有：1.输送轨道；2.自动伸缩夹板；3.活动挡板；4.伸缩推杆；5.下限分选规；51.第一横杆；52.下限圆柱规；53.第一伸缩杆；6.上限分选规；61.第二横杆；62.上限圆柱规；63.第二伸缩杆；7.链条链板。

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本申请作进一步详细的说明。

如图1所示，一种链条链板两孔尺寸自动分选装置，包括输送轨道1，从左至右依次设置于输送轨道1上方且高度均能够升降的下限分选规5和上限分选规6。

与下限分选规5和上限分选规5相对应的输送轨道1上，各设置有一个能将链条链板夹紧的自动伸缩夹板2。

    自动伸缩夹板2能将待分选的链条链板7自动对位夹紧，便于后续的自动分选过程。

每个自动伸缩夹板2的左侧均设置有一块活动挡板3，每个自动伸缩夹板2的右侧均设置有一根伸缩推杆4。

活动挡板3能挡住准备待分选的链条链板7，使位于自动伸缩夹板2中的带分选链条链板的分选，顺利进行。

上述伸缩推杆4能将分选出的不合格的链条链板7，进行剔除。

下限分选规5包括第一横杆51和设置于第一横杆51下方的两根下限圆柱规52。

    每根下限圆柱52规的直径与链条链板孔直径的下限值相等，从而能将链条链板孔直径低于下限值的产品，进行筛选，下限分选规5右侧的伸缩推杆4能将筛选出的低于下限值的产品，也即不良品进行剔除。

    下限分选规优选通过第一伸缩杆53与输送轨道1相连接，第一伸缩杆53中内置有能驱动其伸缩的第一电机。

上限分选规6包括第二横杆61和设置于第二横杆61下方的两根上限圆柱规62。