[实用新型]高压连体自动化生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于一种卫浴产品生产装置，尤其是涉及一种高压连体自动化生产线。

背景技术

现有的卫浴产品，如马桶在制造过程中，通常马桶的模具进行锁模、脱模都采用手工操作，以及手工将成型后的马桶上部和马桶下部进行配合，再进行加压；由此，整个操作过程较复杂，需要手工对模具的工作状态进行控制，耗时较多，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压连体自动化生产线，能够解决上述问题中的至少一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种高压连体自动化生产线，包括送浆装置、上部成型模具、下部成型模具、传送装置、气压站和控制器，上部成型模具和下部成型模具均与送浆装置相连通，产品上部经上部成型模具成型后脱模，再经传送装置传送至下部成型模具处，气压站与控制器相连接，送浆装置、上部成型模具、下部成型模具和传送装置均与气压站、控制器相连接。

本实用新型的有益效果是：产品上部和产品下部分别经上部成型模具、下部成型模具成型后，产品下部经传送装置传送至上部成型模具处，经上部成型模具对产品上部和产品下部进行紧固，从而形成完整的产品；同时，通过控制器控制气压站的气体输出，从而控制送浆装置对上部成型模具和下部成型模具的送浆情况；气压站控制传送装置的传送状态。由此，该高压连体自动化生产线通过控制器和气压站控制自动送浆和产品移动等动作，省去了大量的人力，节省了操作时间，提高了生产效率。

在一些实施方式中，送浆装置包括送浆管、加热罐、搅拌加热罐和加压罐，送浆管、加热罐、搅拌加热罐和加压罐依次相连通，加压罐与气压站相连通，加压罐与上部成型模具、下部成型模具相连通。由此，设有加热罐和搅拌加热罐可以对浆料进行加热，且方便将浆料搅拌均匀；设有加压罐，可以将浆料压入至各成型模具内。

在一些实施方式中，搅拌加热罐的罐体高度小于加压罐的罐体高度，气压站与加压罐的上端连通。由此，方便气压站加入的气压对加压罐内的浆料进行加压，从而使浆料进入到各成型模具内成型。

在一些实施方式中，传送装置可以包括气缸导轨和传送架，传送架设于气缸导轨上，能够沿气缸导轨移动，气缸导轨与气压站相连通，传送架与上部成型模具、下部成型模具对应设置。由此，通过控制气压站内输入气缸导轨的气体控制传送架的运动状态，方便成型后的产品下部的移动，节省操作时间。

在一些实施方式中，下部成型模具包括第一上模、第一下模、锁模装置和第一液压缸，第一上模和第一下模相对应，锁模装置与第一上模、第一下模相对应，第一液压缸位于第一下模的下方，第一上模、第一下模和锁模装置均与气压站相连通。由此，气压站内的气体可以进入到第一上模和第一下模形成的空间内，可以将上部成型模具中注入的浆料中的水分压出，从而缩短了产品下部的成型时间，提高了生产效率。

在一些实施方式中，上部成型模具包括第二上模、第二下模和第二液压缸，第二上模和第二下模对应设置，第二上模和第二下模均与气压站相连通，第二液压缸位于第二下模的下方。由此，气压站内的气体可以进入到第二上模和第二下模形成的空间内，可以将上部成型模具中注入的浆料中的水分压出，从而缩短了产品上部的成型时间，提高了生产效率。

在一些实施方式中，传送架的接触面的形状与第二上模的表面形状一致。由此，保证了传送架能够平稳传送成型后的产品上部。

在一些实施方式中，产品上部经上部成型模具成型后，经传送架传送至第一上模下方，再与第一上模贴合，使得产品下部与产品上部贴合紧固。由此，方便产品上部和产品下部的粘接，节省操作时间。

在一些实施方式中，上部成型模具和下部成型模具均为树脂模。由此，方便产品成型时脱水，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的高压连体自动化生产线中送浆装置的结构示意图；

图2是本实用新型的高压连体自动化生产线的其中一个视角的结构示意图；

图3是本实用新型的高压连体自动化生产线的另一视角的结构示意图；

图4是本实用新型的高压连体自动化生产线成型后得到的马桶的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。