[实用新型]一种玻纤布包覆木条拼对模板的连续生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑耗材领域，具体为一种玻纤布包覆木条拼接模板的连续生产设备。

背景技术

建筑模板作为建筑业使用中一种必需的，且较为贵重、耗用量很大的物资，多年来业内人士一直在对其进行改进，除木模板、钢模板、竹模板外，也有人用“热塑性”和“热固性”的方法去改造模板，以达到增加模板使用次数、使用方便、降低使用成本的效果，但均没有得到广泛推广。究其原因，即不能满足建筑模板的综合要求。一种理想的建筑模板必须满足以下要求：1、模板生产材料来源广，成本低；2、具有大的强度和轻的重量、不吸水、多次使用后重量无明显变化；3、要便于维护、保养施工方便；4、模板表面光洁度高，多次使用不变形；5、模板能够机械化连续大批量生产等综合特点。热塑性方法（塑料与玻璃纤维混合，高温塑料融化与玻纤结合，再经高压成型的方法），生产的建筑模板虽耐水性好，但材料来源受控制，无法达到量的要求，并且重量大，成本高，施工不方便（很难钉上钉子），生产效率低。热固性方法（玻纤与树脂经高温固化成型，也就是拉挤玻璃钢），虽同样具备防水的功能，但同样有成本高，重量大，施工不方便的特点。随后业内开始尝试将轻质木条与玻纤、树脂结合，采用热固的方法生产建筑模板。利用了木条（采用桐木、杨木等速生木）的质量轻、来源广的优势，通过木条和玻纤、树脂的结合经高温固化，来解决模板强力、重量和防水的要求，经试用取得了较好的效果。这种模板的制作方法是，先将每根木条包覆上玻璃纤维布，通过与树脂结合，也是用拉挤的方式，首先拉出木条，然后再用砂光机将拉挤出的木条表面玻纤布磨成毛面，然后再用手糊的工艺，将多根条子拼好，加上树脂和玻纤布人工手糊，进行自然固化。一面固化完毕后，翻过来再用同样的方法做另一面。但这种方法也存在很大缺陷：一是耗用大量的人力，二是不能用机械设备连续生产，效率很低，三是产品强力也相对较差，四是原料（树脂）的消耗量很大，采用这种方法加工的建筑模板尽管与其它种类模板相比进了一步，但因加工效率低，成本高，无法满足建筑业的大量需求，仍然不能广泛推广。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种加工效率高、成本低、生产流程短，一次性完成，连续生产的玻纤布包覆木条拼接建筑模板联系生产设备。本实用新型的目的是通过以下方案具体实现的：

一种玻纤布包覆木条拼对模板的连续生产设备，其特征在于：包括并排排列的木条仓，木条仓下端出口设置有木条的一次输送轨道，所述一次输送轨道由多个辊轮水平前后排列组成，沿着木条从一次输送轨道出来的方向设置有二次输送轨道，所述二次输送轨道是由前后排列的多对上下设置的对辊组成，沿着木条从所述二次输送轨道出来的方向设置了木条包覆区，在所述木条包覆区针对每一条木条分别设置有玻纤布包覆器，沿着木条从所述包覆区出来的方向设置了木条缓冲区，在木条缓冲区上方设置有滴漏胶槽，所述滴漏胶槽针对所述木条之间的缝隙设置有树脂滴漏孔，跟随缓冲区的是一个纵向两边夹板为梯形的收缩区和加温成型模具，在所述加温成型模具出口设置有一个牵引机，牵引机用于对成型木条模板的拖拽，在收缩区出口的上下方分别设置压辊，压辊用于引导碾压浸有树脂的玻纤布粘贴在木条的表面。

进一步的，所述木条仓下端留出的木条出口高度大于木条的高度而小于2倍的木条的高度。

进一步的，所述一次输送轨道的辊轮至少为4个，辊轮表面设置有增加摩擦力的毛刺层；所述二次输送轨道的对辊的下辊表面为光面，对辊的上辊表面为带有毛刺橡胶面。

进一步的，所述一次输送轨道的辊轮转动线速度大于所述二次输送轨道的对辊转动线速度。

进一步的，所述包覆器在包覆区针对每一个木条前后交错设置，在包覆器木条入口处分别设置有水平定位的所述对辊。

进一步的，在所述木条包覆区与所述二次输送轨道水平垂直设有多对并排排列的木条引导轨，引导轨用于木条纵向移动时的两侧限位，每对引导轨对应一个木条仓，每对引导轨的宽度与对应木条仓的宽度相等，引导轨在包覆器木条入口处分别设置有左右定位的坡口。

进一步的，所述包覆器包括一个下窄上宽的簸箕形玻纤布引导板，在引导板的上宽端设置有玻纤布引入口，在引导板的下窄端与引导板平面呈40至60度角设置有木条包裹通道，通道入口在引导板平面侧，所述通道入口端面与引导板平面的夹角是100至120度，所述引导板的上宽端玻纤布引入口的宽度至少等于木条横截面周长的长度；玻纤布从引入口插入沿引导板平面下垂至木条包裹通道入口下端侧，将木条从通道入口插入，随着木条向前移动玻纤布将木条包裹住。

进一步的，所述缓冲区和收缩区的长度分别不小于木条的长度。