[实用新型]一种弹簧自动识别装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及弹簧技术领域，尤其是涉及一种弹簧自动识别装置。

背景技术

弹簧作为机械基础结构零部件，利用材料具备弹性的特点，在工作时产生形变将机械功或动能转别为变性能，或者将变形能转变为机械功或动能。弹簧一直以来被广泛应用在工业的各个领域，特别是在一些精密度要求高的制作工艺中，需要对弹簧进行事前检测以防止弹簧的误用及质量不符合标准。现有的技术当中，通常采用人工目视检测或者手动测量的方式，劳动强度大，生产效率低，而且测量准确率低易造成后续安装故障，造成生产成本浪费。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种弹簧自动识别装置，采用自动化测量方式，保证测量的准确率，提高劳动生产效率，降低生产成本。

本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

一种弹簧自动识别装置，包括伺服电缸、支架和检测单元，检测单元为对射式光电开关，对射式光电开关由位于中间的发射端和位于两侧的两个接收端构成，伺服电缸装设在支架上且保持滑块与螺杆在竖直方向同步直线往复运动，对射式光电开关通过连接架与滑块固接在一起。在该结构中，通过伺服电缸带动对射式光电开关在竖直方向上直线往复移动，对射式光电开关的发射端伸入至待测的弹簧内部中预设的不同位置，同时接收端位于弹簧的外部两侧，然后开始针对不同位置处进行实时测量，当发射端与接收端之间的光线被弹簧钢丝阻挡时，传递测量信号，当发射端与接收端之间的光线穿过弹簧钢丝之间的空隙时，无测量信号传递。然后比对实时测量值与标准值，即可判别弹簧是否正反倒置。由于采用了自动化测量代替以往的手工测量方式，有效的保证了批量测量数据的准确性，消除了人为因素影响，提供了劳动生产效率，同时也降低了生产成本。

作为优选，伺服电缸受控于伺服电机，伺服电机通过伺服驱动器与工控机相连接。

作为优选，连接架呈L型，包括竖直侧板和水平底板，竖直侧板和水平底板之间设置加强筋板，水平底板的下底面上设置对射式光电开关。作为改进，对射式光电开关设置为两组呈两列对称布置。作为又一种改进，对射式光电开关设置为两组呈一列间隔布置。

作为优选，支架呈L型，包括立板和横板，立板和横板之间设置加固板。作为改进，伺服电缸装设在立板的上端，对射式光电开关与立板保持间隙距离并通过连接架与滑块同步直线往复移动。

本实用新型的有益效果：

1.通过简单可行的电动结构实现了自动化测量模式，大幅度提高了测量准确性，代替手工测量同时消除了人为误差因素，提高了劳动生产率，降低生产成本，为企业增加经济效益。

2.结构简单紧凑，操作简便，可靠实用，耐长周期连续运转，适合应用于批量测量作业。

3.构件少，装配简单可行，不占用空间，维护管理方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-伺服电缸，2-支架，3-对射式光电开关，4-滑块，5-连接架，6-发射端，7-接收端，8-立板，9-横板，10-加固板，11-竖直侧板，12-水平底板，13-加强筋板，14-伺服电机。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型进行详细的说明。

如图1所示的一种弹簧自动识别装置，包括伺服电缸1、支架2和检测单元，伺服电缸1受控于伺服电机14，伺服电机14通过伺服驱动器与工控机相连接。检测单元为对射式光电开关3，对射式光电开关3由位于中间的发射端6和位于两侧的两个接收端7构成。伺服电缸1装设在支架2上且保持滑块4与螺杆在竖直方向同步直线往复运动，对射式光电开关3通过连接架5与滑块4固接在一起。作为一种实施方式，连接架5呈L型，包括竖直侧板11和水平底板12，竖直侧板11和水平底板12之间设置加强筋板13，水平底板12的下底面上设置对射式光电开关3。为了可同时测量两个弹簧，可设置两组对射式光电开关3，布置方式可以为两列对称布置或者呈一列间隔布置。作为又一种实施方式，支架2呈L型，包括立板8和横板9，立板8和横板9之间设置加固板10。将伺服电缸1装设在立板8的上端，对射式光电开关3与立板8保持间隙距离并通过连接架5与滑块4同步直线往复移动。