[实用新型]塑料成型机的成型机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲杯机，具体涉及一种塑料成型机的成型机构。

背景技术

冲杯机是一种将塑料片材展开后通过模具加工成塑料杯或其他塑料餐具的设备，传统的成型机构包括沿加工传送方向依次设置的传递组件、加热组件及模具组件，该模具组件包括上模及下模，上模与下模之间设置有用于导向的导柱，往往会在下模下方设置有推送其上升或下降的气缸，而由于推送力有限，多个气缸同时推送时不仅安装不便且上升或下降中稳定性较差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使下模稳定上升或下降的塑料成型机的成型机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架及沿加工传送方向依次设置于机架的传递组件、加热组件、模具组件，所述的模具组件包括上模、下模、上模与下模之间的导柱及下模驱动组件，其特征在于：所述的下模驱动组件包括电机、第一凸轮、第二凸轮、第一摆杆、第二摆杆、第一连接件及第二连接件，所述的电机上驱动设置有电机轴，所述的第一凸轮及第二凸轮固定设置于电机轴外周面上，所述的第一摆杆和第二摆杆自上而下依次设置，所述的第一摆杆一端铰接于机架，另一端与第一凸轮相对设置并可沿竖向摆动，所述的第二摆杆一端铰接于机架，另一端与第二凸轮相对设置并可沿竖向摆动，所述的第一连接件两端分别铰接于第一摆杆和第二摆杆的端部使两者同步摆动，所述的第二连接件两端分别铰接于下模与第一摆杆之间使两者同步升降，所述的第一凸轮挤压第一摆杆上升时，第二凸轮远离第二摆杆，构成下模驱动组件的上升驱动状态；所述的第二凸轮挤压第二摆杆，第一凸轮远离第一摆杆，构成下模驱动组件的下降驱动状态。

通过采用上述技术方案，当需要下模上升与上模配合加工塑料片材时，由电机通过电机轴转动，电机轴带动第一凸轮和第二凸轮转动，第一凸轮与第一摆杆抵触并使第一摆杆接触的摆动端上升，与此同时，第二凸轮远离第二摆杆取消联动；当需要下模下降远离上模取出加工成品时，由电机通过电机轴转动，电机轴带动第一凸轮和第二凸轮转动，第二凸轮与第二摆杆抵触并使第一摆杆接触的摆动端上升，与此同时，第一凸轮远离第一摆杆取消联动；由凸轮和摆杆的配合方式使支撑面积更大，多凸轮配合的情况下升降更稳定，且统一采用统一驱动源，结构更加简洁。

本实用新型进一步设置为：所述的电机轴上设置有两个第一凸轮及一个第二凸轮，所述的第二凸轮与下模中部相对应，所述的第一凸轮沿电机轴关于第二凸轮对称设置。

通过采用上述技术方案，上模上升需要更大的支撑面积，故采用两个第一凸轮用于使下模上升，由于下模本身具有重量，只采用一个第二凸轮保证下模能下降到位，保证展开后上下模具之间的间距，便于生产加工。

本实用新型进一步设置为：所述的第一摆杆包括第一基板、第一侧板、第一隔板及第一抵配柱，所述的第一侧板相对加工传送方向分别固定设置于第一基板两侧，所述的第一隔板数量为两个固定于第一基板相对两侧的第一侧板之间，所述的第一隔板将第一侧板之间的空间分隔为分别与第一凸轮及第二凸轮相对应的分腔，所述的第一抵配柱固定设置于两侧的第一侧板之间并穿过隔板，所述的第一抵配柱与第二凸轮之间设置有避免两者相抵配的环形槽。

通过采用上述技术方案，分腔保证各第一凸轮及第二凸轮之间转动轨道较为明确，运行稳定的同时便于安装，而环形槽的设置避免第二凸轮误触第一抵配柱造成误操作。

    本实用新型进一步设置为：所述的第二摆杆包括第二侧板及第二抵配柱，所述的第二侧板相对加工传送方向分别铰接设置于机架，所述的第二侧板分别位于第一凸轮与各第二凸轮之间，所述的第二抵配柱固定设置于两侧的第二侧板之间，所述的第二侧板间构成与第二凸轮形状相适配的限位腔。

通过采用上述技术方案，限位腔保证第一凸轮转动轨道较为明确，第二侧板且将第一凸轮与各第二凸轮之间下方进行区分，进一步增加运行稳定。

本实用新型进一步设置为：所述的加热组件包括沿竖向且相对设置的加热箱，所述的传递组件包括安装架及转动设置于安装架的若干个传递辊，所述的安装架沿加工传送方向延伸设置有位于加热箱之间的用于贴合放置塑料片材的导轨。

通过采用上述技术方案，导轨增加塑料片材的运送稳定，避免其在受热后由于没有支撑微量倾斜或位移，影响下一部成型效果。

本实用新型进一步设置为：所述的加热箱侧面设置有调节板，所述的调节板上沿加工传送方向设置有条形槽，所述的机架与条形槽之间沿竖向设置有安装螺杆及将安装螺杆固定于调节板的安装螺母。