[实用新型]塑料成型机的成型机构

权利要求书

1.一种塑料成型机的成型机构，包括机架及沿加工传送方向依次设置于机架的传递组件、加热组件、模具组件，所述的模具组件包括上模、下模、上模与下模之间的导柱及下模驱动组件，其特征在于：所述的下模驱动组件包括电机、第一凸轮、第二凸轮、第一摆杆、第二摆杆、第一连接件及第二连接件，所述的电机上驱动设置有电机轴，所述的第一凸轮及第二凸轮固定设置于电机轴外周面上，所述的第一摆杆和第二摆杆自上而下依次设置，所述的第一摆杆一端铰接于机架，另一端与第一凸轮相对设置并可沿竖向摆动，所述的第二摆杆一端铰接于机架，另一端与第二凸轮相对设置并可沿竖向摆动，所述的第一连接件两端分别铰接于第一摆杆和第二摆杆的端部使两者同步摆动，所述的第二连接件两端分别铰接于下模与第一摆杆之间使两者同步升降，所述的第一凸轮挤压第一摆杆上升时，第二凸轮远离第二摆杆，构成下模驱动组件的上升驱动状态；所述的第二凸轮挤压第二摆杆，第一凸轮远离第一摆杆，构成下模驱动组件的下降驱动状态。

2.根据权利要求1所述的塑料成型机的成型机构，其特征在于：所述的电机轴上设置有两个第一凸轮及一个第二凸轮，所述的第二凸轮与下模中部相对应，所述的第一凸轮沿电机轴关于第二凸轮对称设置。

3.根据权利要求2所述的塑料成型机的成型机构，其特征在于：所述的第一摆杆包括第一基板、第一侧板、第一隔板及第一抵配柱，所述的第一侧板相对加工传送方向分别固定设置于第一基板两侧，所述的第一隔板数量为两个固定于第一基板相对两侧的第一侧板之间，所述的第一隔板将第一侧板之间的空间分隔为分别与第一凸轮及第二凸轮相对应的分腔，所述的第一抵配柱固定设置于两侧的第一侧板之间并穿过隔板，所述的第一抵配柱与第二凸轮之间设置有避免两者相抵配的环形槽。

4.根据权利要求2所述的塑料成型机的成型机构，其特征在于：所述的第二摆杆包括第二侧板及第二抵配柱，所述的第二侧板分别位于第一凸轮与各第二凸轮之间，所述的第二抵配柱固定设置于两侧的第二侧板之间，所述的第二侧板间构成与第二凸轮形状相适配的限位腔。

5.根据权利要求1所述的塑料成型机的成型机构，其特征在于：所述的加热组件包括沿竖向且相对设置的加热箱，所述的传递组件包括安装架及转动设置于安装架的若干个传递辊，所述的安装架沿加工传送方向延伸设置有位于加热箱之间的用于贴合放置塑料片材的导轨。

6.根据权利要求4所述的塑料成型机的成型机构，其特征在于：所述的加热箱侧面设置有调节板，所述的调节板上沿加工传送方向设置有条形槽，所述的机架与条形槽之间沿竖向设置有安装螺杆及将安装螺杆固定于调节板的安装螺母。

7.根据权利要求1所述的塑料成型机的成型机构，其特征在于：所述的机架位于模具组件相对的位置设置有将完成品吹出下模的气缸及气缸喷嘴。