[实用新型]一种密封室光电对射口防尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及窑炉结构的技术领域，具体为一种密封室光电对射口防尘装置。

背景技术

窑炉在制造产品时，辊道行进时会发生托盘倾倒进而使得辊道内的物料堵在某一处的情况，由于窑炉是封闭结构，工作人员发现此现象时，窑炉内往往在某处堆积了很多倾倒的托盘，且发生物料破损现象，使得窑炉不得不停机进行检修，且由于多物料、多托盘堆积在某处，使得清理时间较长，影响了正常的生产。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种密封室光电对射口防尘装置，其在窑炉的两侧壁上布置成对的光电对射装置，使得托盘带动物料一起通过对应位置时，光电对射装置做下对应记录，一旦超过预定时间，光电对射装置未记录到托盘信息，即可停机检修，做到快速清理窑炉内的堵料处，确保正常生产。

一种密封室光电对射口防尘装置，其技术方案是这样的：其包括窑炉，所述窑炉支承于支架结构，所述窑炉的底部位置设置有平行布置的导向辊结构，其特征在于：所述导向辊结构所形成的辊道上方布置有至少一对光电对射装置，所述光电对射装置包括光电发射端、光电接收端，成对的所述光电发射端、光电接收端分别位于所述窑炉的两侧壁，成对的所述光电发射端、光电接收端之间形成平行于对应位置的导向辊结构布置的直线结构，所述光电发射端的发射口朝向所述光电接收端的接收口布置，所述光电接收端的接口信号外接至显示器结构，所述光电发射端的发射口、光电接收端的接收口位置均布置有高压气体出气口，对应位置的高压气体出气口分别朝向光电发射端的发射口、光电接收端的接收口布置。

其进一步特征在于：所述窑炉自前之后至少布置有三对光电对射装置，每对所述光电对射装置的光电接收端的接口信号外接至显示器结构，每对光电对射装置的所对应的窑炉的腔体的后方的顶部位置设置有检修盖结构，确保对应位置的光电对射装置的进料信号停止后，可快速打开对应位置的检修盖进行检修；

所述光电对射装置的光电发射端、光电接收端分别固装于对应位置的光电安装板上，所述光电安装板紧固于外框架，高压气体进气管路贯穿所述窑炉的侧壁后分别朝向对应位置的光电发射端的发射口、光电接收端的接收口布置。

采用上述技术方案后，成对光电发射端、光电接收端处于开启状态，光电发射端的发射口朝向光电接收端的接收口射出红外线，当托盘带动物料顺着导向辊挡住红外线时，光电接收端的接收口无法收到红外线，将这个接口信号传送至显示器结构，此时设备正常运转，当超过预定时间，光电对射装置未记录到托盘信息，此时前段辊道必定发生意外情况，即可停机检修，做到快速清理窑炉内的堵料处，确保正常生产；其中高压气体出气口分别朝向光电发射端的发射口、光电接收端的接收口布置，持续向光电发射端的发射口、光电接收端的接收口吹气，防止光电发射端的发射口、光电接收端的接收口被灰尘挡住，确保纤发射端的发射口、光电接收端的接收口处于正常工作状态。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图结构示意图；

图3为本实用新型的A处的局部放大图；

图中序号所对应的名称如下：

窑炉1、支架结构2、导向辊结构3、光电发射端4、光电接收端5、发射口6、接收口7、显示器结构8、检修盖结构9、光电安装板10、外框架11、高压气体进气管路12。

具体实施方式

一种密封室光电对射口防尘装置，见图1、图2：其包括窑炉1，窑炉1支承于支架结构2，窑炉1的底部位置设置有平行布置的导向辊结构3，导向辊结构3所形成的辊道上方布置有至少一对光电对射装置，光电对射装置包括光电发射端4、光电接收端5，成对的光电发射端4、光电接收端5分别位于窑炉1的两侧壁，成对的光电发射端4、光电接收端5之间形成平行于对应位置的导向辊结构3布置的直线结构，光电发射端4的发射口6朝向光电接收端5的接收口7布置，光电接收端5的接口信号外接至显示器结构8，光电发射端4的发射口6、光电接收端5的接收口7位置均布置有高压气体出气口，对应位置的高压气体出气口分别朝向光电发射端4的发射口6、光电接收端5的接收口7布置。

窑炉1自前之后至少布置有三对光电对射装置，每对光电对射装置的光电接收端的接口信号外接至显示器结构8，每对光电对射装置的所对应的窑炉1的腔体的后方的顶部位置设置有检修盖结构9，确保对应位置的光电对射装置的进料信号停止后，可快速打开对应位置的检修盖结构9进行检修；