[实用新型]光伏组件铝边框柔性自动加工单元

说明书

技术领域：

本实用新型涉及光伏产业中有关光伏板组件铝边框制作技术领域，具体涉及一种光伏组件铝边框柔性自动加工单元。

背景技术：

近年来，作为绿色、环保的新能源开发与利用，光伏产业获得了迅猛发展，作为用于固定光伏板并连接在光伏支架上的一种光伏组件----铝边框获得较大量产。如图1a、图1b、图1c、图1d所示，光伏铝边框的典型几何特征是：两端有45度的倾斜角0.1，用于边框与边框连接的角码压印0.2，排掉光伏板上的雨水的落水孔0.3、用于安装光伏板的安装孔0.4、接地标志0.5及接地孔0.6。目前，对于光伏铝边框的加工一般是用型材锯成一定长度和倾斜度后，再用机械冲床冲孔。加工时需要制作一个定位座作为型材快速定位基准，通过人工辅助工件定位，同时操作机械冲床脚踏开关，完成一头孔位加工后，然后调转工件加工另一头的孔，如此循环。按照上述工艺加工，存在如下缺陷：(1)、产品的精度低，质量差；(2)、工艺繁琐，人员劳动强度大；(3)、自动化水平低，加工生产效率低；(4)、制造成本高。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的光伏组件铝边框柔性自动加工单元。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用的技术方案为：它包含进料系统、截料系统、角码压印系统、落水孔冲压系统、安装孔及地标冲压系统、送料系统、液压系统；进料系统、截料系统、角码压印系统、落水孔冲压系统、安装孔及地标冲压系统、送料系统、液压系统均与控制系统连接，液压系统与角码压印系统、落水孔冲压系统、安装孔及地标冲压系统通过液压管路与液压执行件连接。

所述的进料系统包括底架一、平行导轨二、齿条一、小车底板一、直线轴承一、伺服电机一、同步带轮一、同步带一、气缸一、夹嘴、滚筒、线槽；平行导轨一和齿条一安装在底架一上，小车底板一通过直线轴承一与平行导轨一配合，伺服电机一安装在小车底板一上，同步带轮一的一端通过同步带一与伺服电机一连接，另一端与齿条一啮合，夹嘴安装在小车底板一上，气缸一安装在夹嘴上，滚筒安装在底架一上，线槽安装在底架一上。

所述的截料系统包括左截料装置和右截料装置；所述的左截料装置包括截料传动装置、截料装置、截料固料装置；截料装置安装在截料传动装置上并且截料装置与平行导轨成45度夹角，截料固料装置安装在截料传动装置上。

所述右截料装置与左截料装置所包括的设备相同。

所述的截料传动装置包括底架二、平行导轨二、直线轴承二、小车底板二、伺服电机二、滚珠丝杠一、联轴器一、伺服电机座一、丝母座一；平行导轨二安装在底架二上，小车底板一通过直线轴承二与平行导轨二配合，伺服电机座一安装在底架二上，伺服电机二安装在伺服电机座一上，滚珠丝杠一的一端通过联轴器一与伺服电机二配合，其另一端通过丝母座一与小车底板配合，丝母座一安装在小车底板上。

所述的截料装置包括支架一、平行导轨三、直线轴承三、伺服电机三、滚珠丝杠二、电机一、锯片、联轴器二、伺服电机座二、丝母座二、电机座；伺服电机座二固定在支架一上，伺服电机三固定在伺服电机座二上，滚珠丝杠二的一端通过联轴器二与伺服电机三配合，其另一端通过丝母座二与电机座配合，丝母座二安装在电机座上，电机座通过直线轴承三与平行导轨三配合，电机一安装在电机座上，锯片安装在电机一上。

所述的截料固料装置包括气缸架一、侧气缸、顶气缸、卡位一、锯槽；侧气缸、顶气缸、卡位一均安装在气缸架一上，锯槽设置在卡位一上。

所述的角码压印系统包括左角码压印装置和右角码压印装置；所述的左角码压印装置包括角码压印传动装置、角码压印冲压装置、角码压印固料装置；角码压印冲压装置安装在角码压印传动装置的小车底板上，角码压印固料装置安装在角码压印传动装置的底架上。

所述的角码压印装置右与角码压印装置左所包括的设备相同。

所述的角码压印传动装置包括底架三、平行导轨四、直线轴承四、小车底板三、伺服电机四、滚珠丝杠三、联轴器三、伺服电机座三、丝母座三；平行导轨四安装在底架三上，小车底板三通过直线轴承四与平行导轨四配合，伺服电机座三安装在底架三上，伺服电机四安装在伺服电机座三上，滚珠丝杠三的一端通过联轴器三与伺服电机四配合，其另一端通过丝母座三与小车底板三配合，丝母座三安装在小车底板三上。